作為一種既經(jīng)濟又靈活的新型金屬或導體零部件表面涂裝技術(shù)，電泳沉積（EPD，Electrophoretic deposition）技術(shù)已獲得越來(lái)越多的關(guān)注。這個(gè)工藝如今用得最多的是為汽車(chē)車(chē)身涂裝底漆�；�本原理很簡(jiǎn)單，就是在汽車(chē)車(chē)身上加上正電，然后使液體底漆帶上負電荷，從而使其吸附在金屬表面上。

EPD工藝適用的材料很多，包括陶瓷、金屬、聚合物和甚至活細胞都可以。不過(guò)，當前的EPD技術(shù)也有其局限性：它只能將材料沉積在對象的整個(gè)表面，而不能指定其沉積在特定的位置。

日前，美國勞倫斯·利弗莫爾（Lawrence Livermore）國家實(shí)驗室的研究人員在原有的EPD的基礎上更進(jìn)一步，開(kāi)發(fā)出了一種光引導（light-directed）EPD技術(shù)。這種技術(shù)采用光導電極和直流電場(chǎng)動(dòng)態(tài)模仿表面物質(zhì)，使材料沉積在由光與感光表面接觸形成的目標區域。這種技術(shù)可以使用多種材料在較大面積區域內以超高的分辨率創(chuàng )建任意圖案。

使用光引導EPD技術(shù)打印的概念驗證LOGO，深棕色的是鎢納米粒子，白色的是陶瓷材料

研究人員利用光引導EPD技術(shù)生產(chǎn)出了氧化鋁陶瓷結合鎢納米粒子的復合材料。最初，鎢納米顆粒沉積在整個(gè)光敏表面，通過(guò)激光切割鋁制掩模進(jìn)行光引導。然后再使用另一種不同形狀的掩模沉積陶瓷材料（見(jiàn)上圖）。據天工社了解，在未來(lái)，鋁制掩模會(huì )被數字投影所取代，類(lèi)似于DLP投影技術(shù)，可以變成一個(gè)完全自動(dòng)化的沉積系統。

光引導EPD技術(shù)把EPD這種傳統的平面材料涂覆工藝變成了一種實(shí)打實(shí)的復合材料增材制造（即3D打�。┘夹g(shù)。例如，可以通過(guò)控制高分子材料的行為從而在一個(gè)零件上精確地制造出空泡面積（void area）以吸收能量，或者控制細胞物質(zhì)在3D打印的器官里生成靜脈或血管。

“這代表了EPD技術(shù)大大向前邁進(jìn)了一步，可以使用復合材料制造出復雜的3D圖案�！毖芯抗こ處烝ndrew Pascall說(shuō)，他也是這次研究論文的主要作者。

研究論文《光引導電泳沉積：一種使用復合材料制造任意3D圖案的新的增材制造技術(shù)的任意圖案的3D復合材料（Light-Directed Electrophoretic Deposition: A New Additive Manufacturing Technique for Arbitrarily Patterned 3D Composites）》發(fā)表在《Advanced Materials》雜志上。

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