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系統簡(jiǎn)介
目前,市場(chǎng)競爭日益激烈,提高生產(chǎn)效率、降低運營(yíng)成本,對于企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。倉儲物流管理廣泛應用于各個(gè)行業(yè),設計及建立整套的倉儲管理流程,提高倉儲周轉率,減少運營(yíng)資金的占用,使凍結的資產(chǎn)變成現金,減少由于倉儲淘汰所造成的成本,是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節。
倉儲管理系統通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式,這些管理方式有著(zhù)明顯的缺點(diǎn):
條碼管理:易復制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取
人工錄入:工作繁瑣,數據量大易出錯漏,增加倉儲環(huán)節人工成本
手工盤(pán)點(diǎn)工作量大,導致盤(pán)點(diǎn)周期長(cháng),貨物缺失或被偷盜不能及時(shí)發(fā)現
RFID無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)的引入,將使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內,貼在每個(gè)貨物的包裝上或托盤(pán)上,在標簽中寫(xiě)入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時(shí)在貨物進(jìn)出倉庫時(shí)可寫(xiě)入送達方的詳細資料,在倉庫和各經(jīng)銷(xiāo)管道設置固定式或手持式閱讀器,以辨識、監測貨物流通。
系統主要組成
RFID電子標簽
RFID打印機 (可選)
RFID固定式閱讀器
RFID手持式閱讀器
RFID叉車(chē)閱讀系統 (可選)
RFID通道閱讀系統
雅樸RFID中間件
Energetics ™ RFID倉儲物流管理系統
系統設計
入庫時(shí)
在成品包裝車(chē)間,工人先將RFID電子標簽貼在產(chǎn)品上,成批裝箱后貼上箱標,需打托盤(pán)的也可在打完托盤(pán)后貼上托盤(pán)標;一般貼標方式有:
產(chǎn)品單件貼標
多件產(chǎn)品包裝在一起,外包裝貼標
托盤(pán)貼標,并與單件產(chǎn)品標簽或外包裝標簽數據關(guān)聯(lián)
包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線(xiàn)組成的通道進(jìn)行入庫,RFID設備自動(dòng)獲取入庫數量并記錄于系統,如貼有托盤(pán)標的,每托盤(pán)貨物信息通過(guò)進(jìn)貨口讀寫(xiě)器寫(xiě)入托盤(pán)標,同時(shí)形成訂單數據關(guān)聯(lián),通過(guò)計算機倉儲管理信息系統運算出庫位(或人工在一開(kāi)始對該批入庫指定庫位),通過(guò)網(wǎng)絡(luò )系統將存貨指令發(fā)到倉庫客戶(hù)端(或叉車(chē)車(chē)載系統),叉車(chē)員按照要求存放到相應庫位。
入庫完成后,系統更新庫存資料,并標注各批次貨物的庫位信息。
出庫時(shí)
物流部門(mén)的發(fā)貨人根據銷(xiāo)售要求的發(fā)貨單生成出庫單:即根據出庫優(yōu)先級(比如生產(chǎn)日期靠前的優(yōu)先出庫)向倉庫查詢(xún)出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài),如有客戶(hù)指定批號則按指定批號查詢(xún),并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤(pán)所屬貨物和裝貨車(chē)輛。
領(lǐng)貨人攜出庫單至倉庫管理員,倉管員核對信息安排叉車(chē)司機執行對應產(chǎn)品出庫。
叉車(chē)提貨經(jīng)過(guò)出口閘,出口閘RFID閱讀器讀取托盤(pán)上的托盤(pán)標獲取出庫信息,并核實(shí)出貨產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。
出庫完畢后,倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認,并自動(dòng)更新資料到數據庫。
盤(pán)庫時(shí)
工作人員可采用手持閱讀器定期盤(pán)庫,近距離讀取貨物標簽信息,并與后臺管理系統比對,人工盤(pán)點(diǎn)庫位貨物品種、數量、生產(chǎn)日期是否與后臺系統一致。如不一致,可現場(chǎng)對系統信息進(jìn)行修正。此盤(pán)庫方式可將企業(yè)盤(pán)庫時(shí)間縮短85%的時(shí)間,大大提高了工作效率,同時(shí)還可增加盤(pán)庫的周期。
系統績(jì)效
人工可降低20-30%;
99%的倉庫產(chǎn)品品可視化,降低商品缺失的風(fēng)險;
改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務(wù)時(shí)間;
提高倉儲信息的準確性與可靠性;
高效、準確的數據采集,提供作業(yè)效率;
入庫、出庫數據自動(dòng)采集,降低人為失誤;
降低企業(yè)倉儲物流成本。