隨著(zhù)新能源汽車(chē)、消費電子產(chǎn)品的興起，激光焊接市場(chǎng)需求近年來(lái)迎來(lái)爆發(fā)式增長(cháng)。市場(chǎng)上對電池應用的能量?jì)Υ婧碗姵貕勖�的要求越�?lái)越高，電池的重量和成本要求越來(lái)越低。作為非金屬焊接領(lǐng)域的佼佼者，紫宸激光專(zhuān)業(yè)從事精密激光焊接機的研發(fā)制造，產(chǎn)品廣泛應用于動(dòng)力電池、消費電子、光通訊等領(lǐng)域。

   電池通常都包含許多種材料，比如鋅、鋼、鋁、銅、鈦、鎳等，些金屬可能被制成電極、導線(xiàn)或是外殼，基于重量和成本最小化的考慮，它們都應該盡可能地薄，多新興的電池設計材料厚度范圍在25到250微米之間。對于每個(gè)電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性能是典型的焊接質(zhì)量評價(jià)標準。

       激光焊接一直以來(lái)都是鋰電制造過(guò)程中必不可少的工序，各種材料都大量應用到激光焊接，如不銹鋼殼、鋁殼、聚合物等。激光焊接所特有的高速是其他焊接技術(shù)所不能匹敵的，隨著(zhù)行業(yè)的不斷發(fā)展，對激光焊接的效率和質(zhì)量提出了更高的要求，光纖激光器則推動(dòng)了高速焊接，在焊縫處可實(shí)現低熱輸入和高凝固速度，能有效控制發(fā)生在混合金屬焊接中的凝固缺陷。

       最容易產(chǎn)生裂紋的焊縫金屬組合是銅與鋁，這也恰巧是在鋰離子電池中最常用的金屬組合之一。光纖激光焊接在這一重要的金屬焊接工藝中，表現出了無(wú)裂紋焊接的特性。其它一些需要用到或不常見(jiàn)的金屬組合同樣也可以利用激光焊接完成，特別是當凝固速度很高的時(shí)候。最后，只要這些焊縫金屬組合是能夠實(shí)現的，其至關(guān)重要的一點(diǎn)是評估他們在預期電池應用中的表現能力（尤其是強度、韌性、金屬疲勞和耐腐蝕方面）。

       紫宸激光推薦設備桌面式自動(dòng)送錫絲激光焊接，該系列中小功率激光焊接機焊接效率高、熱影響區小、焊點(diǎn)美觀(guān)牢固，能焊接難熔材料，可進(jìn)行微小零部件的精密焊接、各種不同的點(diǎn)焊及模具補焊。設備激光輸出功率穩定，對焊接環(huán)境無(wú)要求，能在室溫或特殊條件下焊接。

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