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FPC電路板的制造過(guò)程
柔性印制電路板的生產(chǎn)過(guò)程基本上類(lèi)似于剛性板的生產(chǎn)過(guò)程。對于某些操作，層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數柔性印制電路板采用負性的方法。
柔性印制電路板的生產(chǎn)過(guò)程基本上類(lèi)似于剛性板的生產(chǎn)過(guò)程。對于某些操作，層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數柔性印制電路板采用負性的方法。然而，在柔性層壓板的機械加工和同軸的處理過(guò)程中產(chǎn)生了一些困難，一個(gè)主要的問(wèn)題就是基材的處理。柔性材料是不同寬度的卷材，因此在蝕刻期間，柔性層壓板的傳送需要使用剛性托架。
在生產(chǎn)過(guò)程中，柔性印制電路的處理和清洗比處理剛性板更重要。不正確的清洗或違反規程的操作可能導致之后產(chǎn)品制造中的失敗，這是由于柔性印制電路所使用材料的敏感性決定的，在制造過(guò)程中柔性印制電路扮演著(zhù)重要的角色�；迨艿胶嫦�、層壓和電鍍等機械壓力的影響，銅箔也易受敲擊聲、凹痕的影響，而延長(cháng)部分確保了最大的柔韌性。銅箔的機械損傷或加工硬化將減少電路的柔韌壽命。
在制造期間，典型的柔性單面電路最少要清洗三次，然而，多基板由于它的復雜性則需要清洗3 -6 次。相比而言，剛性多層印制電路板可能需要同樣數量的清洗次數，但是清洗的程序不同，清洗柔性材料時(shí)需要更加小心。即使是受到清洗過(guò)程中極輕的壓力，柔性材料的空間穩定性也會(huì )受到影響，并且會(huì )在z或y 方向導致面板拉長(cháng)，這取決于壓力的偏向。柔性印制電路板的化學(xué)清洗要注意環(huán)保。清洗過(guò)程包括堿性染浴、徹底的漂洗、微蝕刻和最后的清洗。薄膜材料的受損經(jīng)常發(fā)生在面板上架過(guò)程中，在池中攪動(dòng)時(shí)、從池中移除架子或沒(méi)有搭架子時(shí)，以及在清池中表面張力的破壞。
柔性板中的孔一般采用沖孔，這導致了加工成本的增高。鉆孔也是可以的，但這需要專(zhuān)門(mén)調整鉆孔參數，從而獲得無(wú)涂污的孔壁。鉆孔之后，在有超聲攪拌的水清潔器中去除鉆孔污物。已經(jīng)證明，柔性板的大規模生產(chǎn)比剛性印制電路板更便宜。這是因為柔性層壓板使制造商能夠在一個(gè)連續的基礎上生產(chǎn)電路，這個(gè)過(guò)程從層壓板卷材開(kāi)始，直接可生成成品板。為制造印制電路板并蝕刻柔性印制電路板的一個(gè)連續加工示意圖，所有的生產(chǎn)過(guò)程在一系列順序放置的機器中完成。絲網(wǎng)印制或許不是這個(gè)連續傳送過(guò)程的一部分，這造成了在線(xiàn)過(guò)程的中斷。
通常，由于基材有限的抗熱性，柔性印制電路中的焊接就顯得更為重要。手工焊接需要足夠的經(jīng)驗，因此如果可能，應該使用波峰焊接。焊接柔性印制電路時(shí)，應該注意以下事項:
1 )因為聚酰亞胺具有吸濕性，在焊接之前電路一定要被烘烤過(guò)(在250°F 中持續1h) 。
2) 焊盤(pán)被放置在大的導體區域，例如接地層、電源層或散熱器上，應該減小散熱區域，如圖12-16 所示。這樣便限制了熱量散發(fā)，使焊接更加容易。
3) 當在密集的地方進(jìn)行手工焊接引腳時(shí)，應設法不去連續焊接鄰近的引腳，來(lái)回移動(dòng)焊接，以避免局部過(guò)熱。
關(guān)于柔性印制電路設計和加工信息可以從幾個(gè)消息來(lái)源中獲得，然而最好的信息源總是加工材料和化學(xué)藥品的生產(chǎn)者/供應者。通過(guò)供應者提供的信息，加之加工專(zhuān)家的科學(xué)經(jīng)驗，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的柔性印制電路板.
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