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PCB制板技術(shù)

已有 1653 次閱讀2012-9-10 11:47 | pcb打樣, 電路板打樣, 線(xiàn)路板打樣, PCB板加工

PCB制板技術(shù),包含計算機輔助制造處理技術(shù),CAD/CAM,還有光繪技術(shù)。下面介紹一下計算機輔助制造處理技術(shù)

計算機輔助制造(CAM)是根據所定工藝進(jìn)行各種工藝處理。前面所講的各項工藝要求,都要在光繪之前做出必要的準備工作。比如鏡像、阻焊擴大、工藝線(xiàn)、工藝框、線(xiàn)寬調整、中心孔、外形線(xiàn)等問(wèn)題都要在

CAM
這道工序來(lái)完成。特別需要注意,用戶(hù)文件中間距過(guò)小地方,必須做出相應的處理。因為每個(gè)廠(chǎng)的工藝流程和技術(shù)水平各不相同,要達到用戶(hù)的最終要求,必須在制作工藝中做出必要的調整,以滿(mǎn)足用戶(hù)有

關(guān)精度等各方面的要求。因此CAM處理是現代印制電路制造中必不可少的工序。

一.CAM所完成的工作
   
    1.
焊盤(pán)大小的修正,合拼D碼。
   
    2.
線(xiàn)條寬度的修正,合拼D碼。
   
    3.
最小間距的檢查,焊盤(pán)與焊盤(pán)之間、焊盤(pán)與線(xiàn)之間、線(xiàn)條與線(xiàn)條之間。
   
    4.
孔徑大小的檢查,合拼。
   
    5.
最小線(xiàn)寬的檢查。
   
    6.
確定阻焊擴大參數。
   
    7.
進(jìn)行鏡像。  
   
    8.
添加各種工藝線(xiàn),工藝框。
   
    9.
為修正側蝕而進(jìn)行線(xiàn)寬校正。
   
    10.
形成中心孔。
   
    11.
添加外形角線(xiàn)。
   
    12.
加定位孔。
   
    13.
拼版,旋轉,鏡像。
   
    14.
拼片。
   
    15.
圖形的疊加處理,切角切線(xiàn)處理。
   
    16.
添加用戶(hù)商標。

二.CAM工序的組織
  
  
由于現在市面上流行的CAD軟件多達幾十種,因此對于CAD工序的管理必須首先從組織上著(zhù)手,好的組織將達到事半功倍的效果。
  
 
由于Gerber數據格式已成為光繪行業(yè)的標準,所以在整個(gè)光繪工藝處理中都應以Gerber數據為處理對象。如果以CAD數據作為對象會(huì )帶來(lái)以下問(wèn)題。

1.   
 CAD軟件種類(lèi)太多,如果各種工藝要求都要在CAD軟件中完成,就要求每個(gè)操作員都要熟練掌握每一種CAD軟件的操作。這將要求一個(gè)很長(cháng)的培訓期,才能使操作員成為熟練工,才能達到實(shí)際生產(chǎn)要求。

這從時(shí)間和經(jīng)濟角度都是不合算的。

2.  
由于工藝要求繁多,有些要求對于某些CAD軟件來(lái)講是無(wú)法實(shí)現的。因為CAD軟件是做設計用的,沒(méi)有考慮到工藝處理中的特殊要求,因而無(wú)法達到全部的要求。而CAM軟件是專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行工藝處理的,

做這些工作是最拿手的。

3.  
 CAM軟件功能強大,但全部是對Getber文件進(jìn)行操作,而無(wú)法對CAD文件操作。

4. 
如果用CAD進(jìn)行工藝處理,則要求每個(gè)操作員都要配備所有的CAD軟件,并對每一種CAD軟件又有不同的工藝要求。這將對管理造成不必要的混亂。

綜上所述,CAM組織應該是以下結構(尤其是大中型的企業(yè))。

        (1)  所有的工藝處理統一以Gerber數據為處理對象。

        (2)  每個(gè)操作員須掌握CAD數據轉換為Gerber數據的技巧。

        (3)  每個(gè)操作員須掌握一種或數種CAM軟件的操作方法。

        (4)  Gerber數據文件制定統一的工藝規范。

CAM工序可以相對集中由幾個(gè)操作員進(jìn)行處理,以便管理。合理的組織機構將大大提高管理效率、生產(chǎn)效率,并有效地降低差錯率,從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

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