電子工程網(wǎng)

      作為一家擁有十五年業(yè)務(wù)經(jīng)驗的無(wú)源器件制造商，合肥某電子技術(shù)公司面臨著(zhù)一個(gè)轉型難題：如何從傳統的人工測試邁向高效可靠的自動(dòng)化測試。

　　一、背景介紹

　　合肥某電子技術(shù)公司成立于2009年，專(zhuān)注于功分器、耦合器、負載器、衰減器、連接器、電橋等無(wú)源器件產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，至今已有15年的業(yè)務(wù)經(jīng)驗。對于這樣一家以研發(fā)生產(chǎn)為核心的公司，產(chǎn)品質(zhì)量自然是至關(guān)重要的。面對公司過(guò)去自動(dòng)化測試的空白和人工測試在多樣化產(chǎn)品大規模生產(chǎn)中的局限性，轉向自動(dòng)化測試成為公司持續發(fā)展的關(guān)鍵轉折。

　　二、客戶(hù)痛點(diǎn)

　　1. 客戶(hù)產(chǎn)品線(xiàn)豐富，同一產(chǎn)品具有多個(gè)端口，依賴(lài)人工測試不僅耗時(shí)冗長(cháng)，而且效率低下，難以適應大規模生產(chǎn)的緊迫需求。

　　2. 產(chǎn)品需要完成S參數和互調兩種測試，手動(dòng)測試程序繁瑣復雜，且不能保證測試過(guò)程的統一性，這直接影響到測試結果的準確性。

　　三、無(wú)源互調測試系統解決方案

　　針對客戶(hù)面臨的測試難題、產(chǎn)品特性及測試需求，我們精心打造了一套定制化的多工位自動(dòng)化測試系統，精準完成了無(wú)源器件S參數和互調測試，有效解決了手動(dòng)測試的低效率和測試流程的復雜性。

　　1.多工位測試解決方案，提升測試工作效率

　　在此次合作過(guò)程中，無(wú)源互調測試系統需要完成耦合器、TAP、衰減器、負載、電橋、合路器、腔體功分器(二功分、三功分、四功分)、微帶功分器(二功分、三功分、四功分)產(chǎn)品的S參數和互調測試。鑒于產(chǎn)品多樣性和測試項目的雙重性，單工位完成所有產(chǎn)品測試耗時(shí)較長(cháng)，因此納米軟件提出了多工位測試解決方案。

　　該方案設有17個(gè)工位，一部分工位負責網(wǎng)分項目測試，另一部分則負責互調測試。多工位同時(shí)運行測試大幅縮短了測試周期，提升了工作效率，解決了手動(dòng)測試效率低下的問(wèn)題，適應了客戶(hù)大規模生產(chǎn)的需求。

　　2.多端口產(chǎn)品測試與現場(chǎng)調優(yōu)的同步實(shí)施

　　產(chǎn)品的端口數量具有多樣性，在檢測產(chǎn)品每個(gè)端口的同時(shí)，客戶(hù)還需要能夠調整產(chǎn)品直至測試結果合格。為了實(shí)現這一需求，采用了逐項測試的方法。

　　在一個(gè)測試項目結束后，如果結果不合格，客戶(hù)可立即調整產(chǎn)品內部器件，然后復測，直到測試合格，再繼續測試下一個(gè)項目，直至所有項目測試完畢。該方案既確保了檢測產(chǎn)品的所有端口，也支持客戶(hù)現場(chǎng)調整產(chǎn)品，滿(mǎn)足了客戶(hù)的測試需求。

　　3. 標準化測試流程，確保測試結果準確可靠

　　自動(dòng)化測試系統通過(guò)建立儀器標準指令，根據客戶(hù)的產(chǎn)品工藝設計、測試方法和測試需求，構建了一個(gè)標準化的測試流程，規范了測試步驟，從而避免了客戶(hù)手動(dòng)測試的不一致性，保障了測試結果的精確和可靠。