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1 引言 隨著(zhù)測試設備的飛速發(fā)展，其性能狀況越來(lái)越受到人們的重視，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間要對測試設備進(jìn)行檢測。主測試板作為測試設備上的重要部件，它的性能好壞起著(zhù)重要作用。在對其進(jìn)行性能測試時(shí)，由于沒(méi)有專(zhuān)用的信號源，一般都是安裝在設備上進(jìn)行試驗。這不僅費時(shí)費力，而且更重要的是增加了修理成本，因此，迫切需要專(zhuān)用的測試設備。本信號源就是針對這一問(wèn)題而設計的。 2 信號源的設計要求 根據對多數測試設備修理試驗工藝的分析，該信號源具體要求如下： 四路電壓信號：一路電壓范圍為-25 V～25 V的直流信號源，精度要求為：0 V～1 V的誤差為±0.1V，1 V～25 V的誤差為±0.05 V，-25 V～0 V的誤差為±0.15 V；其中一路產(chǎn)生幅值為0 V～25 V的方波，幅值誤差為±0.2 V，頻率誤差為1 Hz； 一路電壓范圍為-100 mV～100 mV的直流信號源，要求誤差為±0.5 mV； 一路電壓范圍為-0.5 V～0.5 V的直流信號源，要求誤差為±0.005 V； 一路電壓范圍為0 V～5 V的直流信號源，要求誤差為0.01 V。 四路模擬溫度信號。 3 系統硬件設計 3.1 信號源硬件設計及工作過(guò)程 本系統的硬件部分以Atmel公司的AT89S51單片機為核心，其外圍電路主要包括：D／A轉換電路、電壓轉換電路、運算放大電路、集電器模擬溫度電路、通信接口電路以及看門(mén)狗復位電路。其核心部分是D／A轉換電路和運算放大電路，其他電路都是圍繞D／A轉換功能完善系統、保證程序正常運行而設計的。通信接口電路實(shí)現上位機與下位機的數據通信；集電器模擬溫度電路實(shí)現四路溫度的模擬；看門(mén)狗復位電路監控程序的運行狀態(tài)，在死機或“程序走飛”時(shí)可使系統自動(dòng)恢復到正常工作狀態(tài)。圖1所示為系統硬件原理結構框圖。 系統工作過(guò)程：上位機發(fā)送控制字(包括信號通道選擇和信號幅值大小)至下位機(單片機)，下位機采集控制字后，由單片機程序實(shí)現所選信號通道以及信號幅值的大小。下位機產(chǎn)生信號后，通過(guò)串行總線(xiàn)將數據發(fā)送到上位機并顯示在上位機相應的虛擬面板上。產(chǎn)生的信號通過(guò)板卡上的外接信號輸出端口傳輸到測試設備相應的通道上，模擬傳感器接收信號。如果測試設備接收后顯示的信號與板卡輸出的信號大小相一致，則認為測試設備性能良好。 3.2 D／A轉換電路和運算放大電路 D／A轉換電路采用美國德州儀器公司生產(chǎn)的TLC5620。它是一款帶有串行控制的4路8位電壓輸出數／模轉換器(DAC)。每一路均具有兩級緩沖器(輸入鎖存器(Latch)和DAC鎖存器)、一個(gè)輸出增益開(kāi)關(guān)，一個(gè)8位DAC電路以及一個(gè)電壓輸出電路。TLC5620的編程可通過(guò)對串行控制字中的RNG位置1或清零來(lái)實(shí)現，其輸出電壓的最大值可以是外部參考電壓的1～2倍。其輸入／輸出電路均為射極跟隨器。 通過(guò)簡(jiǎn)單的3線(xiàn)串行總線(xiàn)可對TLC5620進(jìn)行控制，其11位的命令字由8位數據位、2位DAC選擇位以及1位RNG位組成。DAC寄存器是雙緩沖的，將完整的新數值寫(xiě)入器件，然后DAC輸出通過(guò)LDAC端的控制同時(shí)更新。數字輸出端帶有施密特觸發(fā)器，因此，該電路具有較高的噪聲抑制性能。 TLC5620采用4個(gè)電阻串(resistor-string)來(lái)實(shí)現D／A轉換。每一個(gè)DAC的核心是一個(gè)帶有256抽頭的單電阻，它們對應于0～255的數字代碼。每個(gè)電阻串的一端連接到GND，另一端由基準輸入緩沖器的輸出饋電。通過(guò)使用電阻串保持單調性，線(xiàn)性度取決于電阻元件的一致性和輸出緩沖器的性能。由于輸入端經(jīng)過(guò)緩沖，所以DAC對于基準源總是呈現為高阻狀態(tài)。 每一個(gè)DAC的輸出由一個(gè)可控增益放大器緩沖，它可以被配置為×1或×2的增益。上電時(shí)，DAC被復位為全“0”。每一路的輸出電壓可由下式給出： V0(DACA～DACD)=REF×(CODE／255)×(1+RNG) 其中，CODE的范圍為0～255。RNG位是串行控制字內的0或1。 四路+25 V模擬信號采用寬電壓輸出的運算放大器OPA551。該運算放大器可輸出±30 v電壓，電流最大值200 mA，可滿(mǎn)足本系統要求。其余采用LM324，以節約成本。方波信號采用定時(shí)器的溢出中斷來(lái)產(chǎn)生。四路溫度的模擬采用數字電位器和繼電器實(shí)現。調節電位器阻值大小實(shí)現溫度變化，由繼電器的動(dòng)作切換開(kāi)閉溫度的模擬。D／A與運算放大器電路如圖2所示。 3.3 系統通信模塊設計 通信模塊采用CAN總線(xiàn)和RS-232總線(xiàn)模塊實(shí)現，其電路圖如圖3所示。 RS-232電平轉換器可以將輸入的±5 V電源電壓轉換為RS-232輸出電平所需的±10 V電壓。CAN收發(fā)器選用PCA82C250。PCA82C250是CAN控制器與物理總線(xiàn)之間的接口，可提供對CAN總線(xiàn)上數據的差動(dòng)發(fā)送和接收功能。 作為上位機的PC通過(guò)其串行接口發(fā)送數據，產(chǎn)生RS-232電平信號，由電平轉換電路將RS-232電平信號轉換成單片機所能接受的TTL／CMOS電平信號，并傳到協(xié)議轉換單元的單片機，單片機將接收到的數據打包、轉換后，通過(guò)CAN收發(fā)器發(fā)送至CAN總線(xiàn)。掛在CAN總線(xiàn)上的下位機節點(diǎn)收到數據后，根據控制命令做出相應動(dòng)作。上位機與下位機通信示意圖如圖4所示。 4 系統軟件設計 本系統軟件設計分為兩部分：上位機采用Lab-Windows／CVI為開(kāi)發(fā)平臺，下位機以g6E為平臺，采用匯編語(yǔ)言編寫(xiě)。從功能上軟件設計可分為：系統初始化程序、主程序、串口中斷及定時(shí)器中斷程序。雙機通信協(xié)議約定如下： aa+55+功能位+數據位+校驗位 其中，前兩個(gè)字節為前導碼，第三個(gè)字節為控制命令，單片機根據此字節進(jìn)行相應處理。第四個(gè)字節為具體控制數據，最后為校驗數據。根據此協(xié)議，上位機每次發(fā)5個(gè)字節。下位機接收到有效的前導碼后進(jìn)行相應的動(dòng)作。 5 結束語(yǔ) 本測試信號源已投入使用，系統運行可靠、性能穩定，體現了良好的實(shí)用性與較高的性?xún)r(jià)比，完全能夠滿(mǎn)足各種測試環(huán)境的要求。 |
