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十年磨一劍，從18號文件至今近10年的時(shí)間里，國產(chǎn)IC發(fā)展有了質(zhì)的飛躍。國產(chǎn)IC已滲透到3C以及工業(yè)、醫療甚至汽車(chē)領(lǐng)域。國產(chǎn)IC從功能和某些性能
指標上已不輸于歐美日韓的產(chǎn)品，但是如論品質(zhì)與可靠性，特別是在芯片量產(chǎn)后的品質(zhì)與可靠性，整體水平則仍是遜色許多。這也成為國產(chǎn)IC獲得更廣泛認可的一
個(gè)心病。 “ 近年深圳IC產(chǎn)品覆蓋面已很廣，但真正具有國際競爭力的產(chǎn)品卻很少，一個(gè)重要原因就是產(chǎn)品的品質(zhì)還沒(méi)過(guò)關(guān)�！鄙钲�集成電路設計產(chǎn)業(yè)化基地（SZICC）主 任周生明指出。為化解這一困境，SZICC與臺灣TSMC攜手，舉辦了一場(chǎng)深入細致的“集成電路產(chǎn)業(yè)鏈中的可靠性保證與質(zhì)量管理”培訓。培訓在探討理論的 同時(shí)，加入了許多品質(zhì)管理實(shí)際應用例證，結合TSMC數年來(lái)在與國際級客戶(hù)合作過(guò)程中，尤其是芯片量產(chǎn)階段所碰到的實(shí)際問(wèn)題，結合國際標準詮釋常用概念， 從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的角度來(lái)探討對于IC設計公司，可靠性與質(zhì)量管理的重要性、產(chǎn)品可靠性認證的程序以及TSMC品質(zhì)管理系統及對客戶(hù)產(chǎn)品認證的支持。周生明表 示，這種培訓將列為一個(gè)長(cháng)期的培訓計劃，幫助本土的IC公司建立起品質(zhì)競爭力，進(jìn)而走向國內、國際市場(chǎng)。培訓主要內容包括以下幾個(gè)主題： 一：可靠性與質(zhì)量管理的重要性 隨著(zhù)集成電路的特征尺寸不斷縮小，集成度和性能不斷提高，為了減小成本，提高性能，集成電路技術(shù)中引入大量新材料、新工藝和新的器件結構。這些發(fā)展給集成 電路可靠性與質(zhì)量的保證和提高帶來(lái)了巨大挑戰。應對半導體產(chǎn)業(yè)的日新月異與激烈競爭，產(chǎn)品的上市速度與市占率是重要考量要素之一，但若產(chǎn)品質(zhì)量出現瑕疵, 被客戶(hù)退貨或需從市場(chǎng)召回時(shí),這對公司的商譽(yù)形象、銷(xiāo)售額的影響是相當慘重甚至是關(guān)門(mén)之災。 本主題即透過(guò)一些實(shí)例闡述可靠性與質(zhì)量管理的重要性,并介紹可靠性的物理意義、以實(shí)例分析來(lái)強調芯片設計公司于設計初期應注意的重要事項（例如將核心原件 連結到電源輸入輸出器件）、為何電子器件會(huì )在使用后發(fā)生故障（例如冗余電路浮動(dòng)信號造成漏電）、以及藉由TSMC的團隊如何協(xié)助客戶(hù)贏(yíng)得商機（例如 TSMC對客戶(hù)的服務(wù)從設計階段開(kāi)始強調將“可靠性”設計入產(chǎn)品中，到量產(chǎn)階段的批貨跟蹤以維持產(chǎn)品的可靠性參數達標）。 二：產(chǎn)品可靠性的案例分享 量產(chǎn)階段的可靠性認證是大陸IC設計公司的薄弱環(huán)節，在半導體產(chǎn)業(yè)中,有統一的產(chǎn)品認證方法與標準,但都以較深奧的專(zhuān)業(yè)文字論述。 演講嘉賓從可靠性的基本概念導入,透過(guò)自身的經(jīng)驗及循序漸進(jìn)的方式,從為何要做產(chǎn)品認證,到要如何做，包括工藝/產(chǎn)品驗證：高溫操作壽命試驗、冷熱沖擊試 驗、高溫蒸汽壓力試驗、恒溫恒濕偏壓試驗、靜電放電試驗、閂鎖試驗,進(jìn)而如何訂出標準例如失效率標準等，系統的介紹了產(chǎn)品認證方法與標準。 三：TSMC品質(zhì)管理系統及對客戶(hù)產(chǎn)品認證的支持 建置質(zhì)量管理體系是戰略性的思考；從終端客戶(hù)的觀(guān)點(diǎn)，執行質(zhì)量管理體系審計要求，是其供應鏈管理上相當重要的一環(huán)。 本主題是透過(guò)總體介紹幾種半導體產(chǎn)業(yè)常采用的國際質(zhì)量管理體系模型，談及TSMC如何提供成功的質(zhì)量生產(chǎn)管理系統與執行,進(jìn)而為客戶(hù)贏(yíng)得商機提供最強力的 支持。培訓師還舉了個(gè)TSMC如何提供成功的質(zhì)量生產(chǎn)管理系統與執行并與客戶(hù)團隊合作解決問(wèn)題的例子：TSMC于后段出貨質(zhì)量目檢站點(diǎn),發(fā)現某客戶(hù)的每一 顆芯片在固定的位置都有金屬層融化的缺陷，TSMC于發(fā)現此缺陷的第一時(shí)間，馬上與客戶(hù)溝通討論，最后澄清發(fā)現是因客戶(hù)改變測試程序的某些參數，造成電量 通過(guò)某固定位置時(shí)過(guò)大�！癟SMC一直所秉持的專(zhuān)業(yè)服務(wù)態(tài)度，為客戶(hù)提供全方位的解答�！迸嘤枎煴硎�。 本次活動(dòng)通過(guò)政府與企業(yè)攜手，為本土IC公司提供了一個(gè)交流和展示的平臺。華為海思半導體、中興微電子、中興集成、比亞迪、國威、艾科創(chuàng )新以及力合微電子等等近二十家深圳本土公司的相關(guān)技術(shù)負責人參加了此次培訓。 |
