鉆桿耐磨帶上出現裂紋怎么辦？如何解決

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　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，帶有鍥形的4145H鋼在噴焊KB300耐磨帶焊絲后，耐磨帶上出現了大量不合格的裂紋。焊后耐磨帶機械性能不符合《北京固本科技有限公司KB300耐磨帶焊絲》焊接標準要求，需要對焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)。
　　問(wèn)題：耐磨帶上出現了大量不合格的裂紋
　　解決辦法：
　　1、在焊接前，將管體預熱溫度由原來(lái)的150℃逐步提高到330℃;
　　預熱溫度上升，基體表面溫度升高，溫差減小，有利于焊接時(shí)組織均勻化，提高抗拉強度，但當溫度太高焊接層出現熔化現象，使組織破壞，強度下降;保溫時(shí)間延長(cháng)，有利于焊接組織均勻化，從而提高性能，但預熱溫度超過(guò)330℃時(shí)，焊接部分開(kāi)始出現熔化現象。為此，預熱溫度選擇300℃為佳
　　2、焊后，對焊接部分進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間由原來(lái)的4 h逐步提高到6 h。
　　焊接后，立即進(jìn)行保溫，隨著(zhù)保溫時(shí)間的延長(cháng)，焊接應力減小，裂紋逐步消除，但保溫時(shí)間太長(cháng)會(huì )影響生產(chǎn)效率的提高。因此，選擇保溫6 h為最佳工藝。
　　在焊接北京固本KB300耐磨帶焊絲時(shí)，焊前預熱溫度由原來(lái)的150℃提高到330℃，同時(shí)保溫時(shí)間由原來(lái)的4 h提高到6 h后，焊接接頭綜合力學(xué)性能滿(mǎn)足技術(shù)要求并得到提高，達到了預期的焊接效果。