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作者：e-works 王陽(yáng) 坐落于江蘇丹陽(yáng)的僅一聯(lián)合智造有限公司，是一家致力于為客戶(hù)提供定制化裝備解決方案的制造企業(yè)，也是一家為藥品、乳品、保健品等行業(yè)提供包裝技術(shù)和設備的隱形冠軍企業(yè)。 成立于1992年的僅一公司，從包裝設備行業(yè)起家，憑借對技術(shù)的不斷投入和探索，僅一研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的包裝機，并打造了全自動(dòng)化包裝技術(shù)解決方案。 在僅一的客戶(hù)名單中，不乏哈藥集團、揚子江藥業(yè)、伊利、蒙牛、雀巢、飛鶴、同仁堂、安利、湯臣倍健、寶潔等國內外知名企業(yè)，通過(guò)提供工程設計、設備采購、核心設備設計及制造、現場(chǎng)安裝調試及項目管理等全套服務(wù)，僅一為不同類(lèi)型客戶(hù)設計、制造了數百條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。 為洞察僅一公司的創(chuàng )新發(fā)展之道，e-works記者對話(huà)了僅一聯(lián)合智造有限公司創(chuàng )新平臺總監蔣星波先生。在互動(dòng)訪(fǎng)談中，僅一用他們的創(chuàng )新發(fā)展歷程展現出——實(shí)現設計自動(dòng)化、提升產(chǎn)品競爭力、保持企業(yè)快速增長(cháng)，其實(shí)是有章可循、有法可依的。這其中，“設計創(chuàng )新”成為僅一智能化發(fā)展進(jìn)程中至關(guān)重要的一劑良方。 江蘇僅一聯(lián)合智造有限公司“一號園” 客戶(hù)需求倒逼僅一公司轉型升級 從最早為洗衣粉行業(yè)提供包裝設備，到為乳品、調味品等行業(yè)提供軟袋包裝生產(chǎn)線(xiàn)，再到為藥品、乳品、保健品等行業(yè)提供完整的包裝解決方案，隨著(zhù)僅一的服務(wù)門(mén)類(lèi)和領(lǐng)域不斷拓展，客戶(hù)層級也在不斷升級。 2001年，寶潔公司開(kāi)始使用僅一的設備，結束了寶潔公司不使用國產(chǎn)包裝設備的歷史，此后聯(lián)合利華、花王等也陸續成為僅一的客戶(hù)。加上僅一涉足越來(lái)越多的細分行業(yè)，其提供的包裝設備基本上都需要定制化開(kāi)發(fā)。 客戶(hù)的需求也愈加嚴苛。發(fā)展早期，僅一的客戶(hù)以日化行業(yè)為主，它們的需求是自動(dòng)化連續生產(chǎn)、是計量和充填的準確；后來(lái)僅一進(jìn)入食品行業(yè)，客戶(hù)還要關(guān)注零部件的材質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境等；再后來(lái)僅一進(jìn)入藥品行業(yè)，客戶(hù)則對合規性和連續穩定生產(chǎn)等方面有了更高的要求。 作為典型的非標裝備制造企業(yè)，要滿(mǎn)足各類(lèi)客戶(hù)不斷升級的需求并不容易，僅一必須在發(fā)展過(guò)程中隨之轉型升級。而升級的基礎，需要一整套創(chuàng )新工具和系統來(lái)支撐。 僅一打造的自動(dòng)化包裝設備和生產(chǎn)線(xiàn) 實(shí)際上，2000年前后，僅一就開(kāi)始通過(guò)電子文檔、電子圖紙和電子郵件的應用，實(shí)現與客戶(hù)交流的電子化，跨越距離、提升效率；此后，僅一構建了以ERP為核心的各類(lèi)信息化系統，讓訂單流程更加規范，保證了客戶(hù)項目的交付效率；如今，隨著(zhù)IT技術(shù)的發(fā)展，僅一建立了移動(dòng)端的工具，讓客戶(hù)可以獲得遠程在線(xiàn)支持，同時(shí)全面應用了創(chuàng )新設計手段，讓員工有更多的時(shí)間和精力用在提升客戶(hù)體驗上。 在蔣星波看來(lái)，如今技術(shù)的迭代非�？�，跨界應用也越來(lái)越多�？繂我患夹g(shù)持續占領(lǐng)市場(chǎng)的時(shí)間越來(lái)越短，很多設備和技術(shù)不再是解決某一行業(yè)的問(wèn)題了，而是在解決所有行業(yè)中的某一類(lèi)問(wèn)題。這個(gè)過(guò)程中，創(chuàng )新的重要性不言而喻。 創(chuàng )新平臺為僅一插上“智造”翅膀 在僅一的發(fā)展歷程中，“以客戶(hù)為中心”的理念貫穿始終。僅一甚至采用全員營(yíng)銷(xiāo)的策略，讓所有員工都能直接接觸客戶(hù)、傾聽(tīng)客戶(hù)的聲音，以驅動(dòng)產(chǎn)品不斷進(jìn)步和完善。 這意味著(zhù)僅一的每一位工程師可能是銷(xiāo)售顧問(wèn)，而銷(xiāo)售顧問(wèn)也可能身兼市場(chǎng)推廣的職責。與此同時(shí)，僅一公司采用“并行護航”的模式，即了解客戶(hù)需求、項目設計、審批等工作同時(shí)進(jìn)行，采購定單正式生效前設計流程也已經(jīng)完成，設計BOM可直接轉化成生產(chǎn)BOM，并立即進(jìn)入加工生產(chǎn)、組裝及驗收等環(huán)節。這就要求僅一在業(yè)務(wù)的各個(gè)環(huán)節都具有極快的響應速度，同時(shí)具備強大的設計制造一體化實(shí)力，才能保證產(chǎn)品和項目的順利完成。 僅一的做法是專(zhuān)門(mén)設立“創(chuàng )新平臺總監”一職，推動(dòng)企業(yè)創(chuàng )新平臺的建設。僅一將所有可以促進(jìn)創(chuàng )新的工具和系統都統一到同一平臺中，而不至于軟件系統之間彼此獨立和分散。 簡(jiǎn)單來(lái)理解，僅一的創(chuàng )新平臺是一個(gè)軟硬件橫向聯(lián)合體，凡是與研發(fā)設計有關(guān)的項目與資源，都屬于這個(gè)創(chuàng )新平臺的服務(wù)范疇。身肩創(chuàng )新平臺重任的蔣星波，是這個(gè)平臺的組織者和搭建者，以解決企業(yè)所面對的創(chuàng )新挑戰，給出具體的解決方案，并組織IT部門(mén)和供應商完成實(shí)施。 僅一聯(lián)合智造有限公司創(chuàng )新平臺總監蔣星波接受e-works采訪(fǎng) 歐特克解決方案引領(lǐng)僅一設計創(chuàng )新 在僅一的創(chuàng )新平臺中，歐特克扮演著(zhù)不可或缺的角色。 蔣星波介紹，僅一采用了歐特克全系列的產(chǎn)品設計與制造軟件集，包括以Autodesk Inventor作為三維設計軟件，以Autodesk Vault來(lái)進(jìn)行設計數據管理，在加工制造環(huán)節使用Autodesk PowerMill和Autodesk Feature CAM等產(chǎn)品，從設計到管理再到最后的加工制造，實(shí)現了統一的數據源；當參數化設計完成后，生產(chǎn)、計劃、裝配以及加工制造等所有環(huán)節均可自動(dòng)完成，真正實(shí)現了全數據貫通；除此之外，在歐特克設計與制造軟件工具集的基礎上，僅一的工程師通過(guò)虛擬化和云技術(shù)，可以隨時(shí)隨地的協(xié)同工作。 起初，僅一選擇行業(yè)最通用的AutoCAD作為二維設計工具，隨著(zhù)客戶(hù)需求的不斷提升，設備越來(lái)越復雜，僅一將AutoCAD升級成了Inventor。 作為一款靈活易用的三維設計軟件，Inventor非常符合僅一的要求。盡管需要給不同客戶(hù)提供定制類(lèi)裝備，但僅一所提供的自動(dòng)化包裝產(chǎn)品并不是完全的非標定制，每條生產(chǎn)線(xiàn)的結構大致相同、模塊類(lèi)似，因此，使用Inventor參數化設計方法可以大大提高設計研發(fā)的效率。 僅一借助Autodesk Inventor Nastran實(shí)現產(chǎn)品的仿真分析 在僅一打造創(chuàng )新平臺過(guò)程中，數據管理是非常重要的一環(huán)。2016年，僅一正式部署Autodesk Vault作為設計數據管理系統，與 Autodesk Inventor、AutoCAD以及Microsoft Office等工具無(wú)縫集成，幫助設計團隊跟蹤工作的進(jìn)展、在多用戶(hù)環(huán)境中保持對版本的控制。更重要的是，通過(guò)Vault整合產(chǎn)品信息，可以幫助設計團隊組織和重用設計，從而縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率。 蔣星波談到，“最近幾年，因為全面應用了參數化設計方案，僅一的出圖效率大幅提升，我們有更多的時(shí)間和精力用在了提升客戶(hù)體驗上：更好的零部件加工效果，更加可靠的機加結構，更輕便更新穎的增材設計都開(kāi)始在我們的設備中得到應用。歐特克軟件的多樣性、全面性和擴展性給我帶來(lái)很大的幫助。PowerMill的加工制造、Nastran的分析、Fusion的3D打印設計等等，這些工具雖然不是天天會(huì )用到，但是卻經(jīng)常在關(guān)鍵的時(shí)刻，給僅一的產(chǎn)品帶來(lái)提升�！� 基于歐特克系列解決方案打造的設計創(chuàng )新能力，僅一嘗到了諸多甜頭： 首先，實(shí)現了無(wú)紙化管理，整個(gè)公司的紙張用量明顯減少。在所有圖紙變成電子化審簽、車(chē)間無(wú)圖紙制造之后，僅一每年可以節省15萬(wàn)張的A4紙（其中A3、A0等圖紙折算成A4大�。�，相當于保護了50棵20年樹(shù)齡的樹(shù)木； 其次，大量減少圖紙的版本錯誤，有效縮短了產(chǎn)品設計制造的周期。在應用Inventor參數化設計和Vault數據管理功能之后，大幅減少了項目設計出圖的工時(shí)，通過(guò)多個(gè)項目的對比，出圖時(shí)間只有原來(lái)的32%。原來(lái)1個(gè)多月的設計出圖工作，現在只需要1個(gè)多星期就可以完成； 更重要的是，基于Vault集成了企業(yè)ERP系統，打通設計和生產(chǎn)制造全流程。從公司整體訂單情況來(lái)看，技術(shù)人員單位時(shí)間的產(chǎn)出率提升到了原來(lái)的1.61倍，帶動(dòng)了整個(gè)公司的營(yíng)業(yè)額和效率一起提升。 打造數字孿生“夢(mèng)工廠(chǎng)” 2019年，僅一公司整體搬入“一號園”——總投資3.5億元、占地120畝，集科技、節能、生態(tài)、人文為一體的全新辦公生態(tài)系統。作為平臺型產(chǎn)業(yè)園區，僅一“一號園”致力于為客戶(hù)提供自動(dòng)化的工廠(chǎng)設備和服務(wù)，并打造成體驗和展示中心。 隨著(zhù)“一號園”的入駐，僅一提出了“131平臺化”戰略： 既1種能力：擁有通過(guò)多專(zhuān)業(yè)方面的智能制造技能，提升企業(yè)絕對競爭優(yōu)勢并持續盈利的這一綜合能力。 3種表達模式，“一號園”通過(guò)這一能力直接銷(xiāo)售其生產(chǎn)出的產(chǎn)品和服務(wù)；“一家園”通過(guò)這一能力，打造出智能化的標桿工廠(chǎng)，為客戶(hù)直接提供性?xún)r(jià)比極致的產(chǎn)品和服務(wù)�！耙环綀@”通過(guò)這一能力，幫助值得幫助的本來(lái)已初步成功的人和團隊，讓他們有機會(huì )在某一產(chǎn)業(yè)成為中國行業(yè)的領(lǐng)先者。 1個(gè)優(yōu)先，優(yōu)先參與在丹陽(yáng)落地的項目，以實(shí)現資源共享、提升資源利用效率、降低投入成本、減少重復投資。 為配合公司的131發(fā)展戰略，僅一的創(chuàng )新平臺也需要有對應的擴展和布局——一方面，將產(chǎn)品服務(wù)范圍從設備和生產(chǎn)線(xiàn)擴大到整個(gè)工廠(chǎng)，打造可以快速構建的數字孿生工廠(chǎng)，實(shí)現全面的仿真和運維；另一方面，為支撐平臺化戰略的落地，僅一的創(chuàng )新平臺將從服務(wù)自身需求擴展到服務(wù)131模式中的所有主體。 僅一的設計創(chuàng )新未來(lái)發(fā)展方向 蔣星波坦言：“上述兩個(gè)方向的發(fā)展，都離不開(kāi)歐特克的技術(shù)支持，數字孿生工廠(chǎng)會(huì )以BIM技術(shù)的深化應用為基礎，而云端的參數化和協(xié)同平臺也是歐特克一直引領(lǐng)的方向�！� 蔣星波還特別提到了歐特克團隊和歐特克中國研究院對僅一的支持，在僅一創(chuàng )新平臺建設過(guò)程中，需要大量成功經(jīng)驗和成熟標桿，通過(guò)與歐特克技術(shù)和市場(chǎng)團隊的交流，讓僅一獲得了很多的靈感，也確保創(chuàng )新平臺的建設走在正確的路上。 更值得一提的是，歐特克中國研究院的專(zhuān)家們還給了僅一很多前沿的引導，讓僅一可以更好地了解歐特克乃至業(yè)界的技術(shù)發(fā)展方向，提前布局創(chuàng )新平臺目標，實(shí)現企業(yè)的穩步創(chuàng )新和發(fā)展。 |
