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近年來(lái)，在新型工業(yè)化背景下，我國制造業(yè)正加速向高端化、智能化、綠色化轉型。以人工智能、大數據、5G等為代表的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合越來(lái)越廣泛，許多制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)大量引入智能制造技術(shù)，建設數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的產(chǎn)線(xiàn)和工廠(chǎng)，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而促進(jìn)了制造業(yè)的數字化、智能化轉型。智能制造也成為了廣大制造企業(yè)發(fā)展的核心戰略。 打造智能工廠(chǎng)，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉型升級 智能工廠(chǎng)是實(shí)現智能制造的重要載體，也是我國制造業(yè)轉型升級的重要方向。目前，我國已培育421家國家級智能制造示范工廠(chǎng)，建成1萬(wàn)多家省級智能工廠(chǎng)，中國“燈塔工廠(chǎng)”總數已達72家，占全球42%。 如今，傳統工業(yè)企業(yè)正積極推進(jìn)數字化轉型，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能化和優(yōu)化。例如，1865年就建廠(chǎng)的江南造船（集團）有限責任公司作為船舶行業(yè)旗艦，就始終秉承“基于成本、人機融合”的智能制造發(fā)展理念，努力推動(dòng)智能化生產(chǎn)。而廣汽埃安、蘇州璨曜光電、格力電器、中信戴卡、美的、海爾、聯(lián)想、福田康明斯等行業(yè)翹楚企業(yè)，在不斷提升集團內部各工廠(chǎng)智能化水平的同時(shí)，還將智能工廠(chǎng)的建設經(jīng)驗和能力向產(chǎn)業(yè)鏈上下游復制，賦能產(chǎn)業(yè)整體智能制造水平的提升。 在取得豐碩建設成果的同時(shí)，我們也需要清楚的認識到智能工廠(chǎng)在推廣過(guò)程中仍面臨諸多挑戰，如技術(shù)壁壘、投資成本、數據安全、人才培養、標準規范、流程與組織變革等問(wèn)題。企業(yè)需要積極應對這些挑戰，尋找合適的解決方案，以實(shí)現智能工廠(chǎng)建設的順利推進(jìn)。 探索智能工廠(chǎng)建設的“卓越法則” 1.創(chuàng )新發(fā)展，全局規劃 創(chuàng )新發(fā)展是企業(yè)智能工廠(chǎng)建設的核心驅動(dòng)力，只有不斷創(chuàng )新，才能滿(mǎn)足市場(chǎng)和客戶(hù)需求，提高生產(chǎn)效率，降低成本，實(shí)現工廠(chǎng)的可持續發(fā)展。如今，創(chuàng )新已經(jīng)逐步融入到企業(yè)建設智能工廠(chǎng)的血液中，不少企業(yè)在建設規劃方面都展現出了全局的思維和戰略的眼光，在充分分析市場(chǎng)趨勢、競爭態(tài)勢和自身優(yōu)勢、特點(diǎn)的基礎上，制定了符合自身發(fā)展的智能工廠(chǎng)建設規劃，包括明確的發(fā)展方向、目標、架構、建設方案、路徑以及核心通用場(chǎng)景，確保項目在實(shí)施過(guò)程中始終保持清晰的思路。 例如，東方汽輪機堅持以“數字轉型、綠色發(fā)展”為驅動(dòng)力，致力于打造國內清潔高效能源動(dòng)力裝備制造高地，實(shí)現公司邁向世界一流的高端能源裝備之路，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。東汽先后建成行業(yè)首個(gè)5G全連接數字化工廠(chǎng)，實(shí)現全領(lǐng)域數據互聯(lián)互通，建成國內首個(gè)葉片加工無(wú)人車(chē)間及首條黑燈產(chǎn)線(xiàn)、國內首個(gè)綠色低碳高效焊接數字化車(chē)間、總裝數字化車(chē)間與隔板數字化車(chē)間，實(shí)現人員、技術(shù)、資源、制造、產(chǎn)品全領(lǐng)域數據互聯(lián)互通，使生產(chǎn)效率大幅提升、制造成本不斷降低、產(chǎn)品質(zhì)量持續改善。 東汽國內首個(gè)葉片加工無(wú)人車(chē)間及首條黑燈產(chǎn)線(xiàn) 2.資源整合，精準布局 在智能工廠(chǎng)建設的過(guò)程中，企業(yè)需充分利用自身資源稟賦，包括人力、物力、財力、技術(shù)等，同時(shí)布局要結合企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)流程和市場(chǎng)需求，進(jìn)行精確規劃。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)、倉儲物流等環(huán)節，減少浪費，降低成本，提高響應速度。此外，還要充分利用物聯(lián)網(wǎng)、大數據等技術(shù)，實(shí)現生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)采集、分析和應用，為決策提供有力支持。 例如，九牧集團良瓷科技5G智慧產(chǎn)業(yè)園作為全球首家5G智慧陶瓷工廠(chǎng)，按照工業(yè)4.0的標準進(jìn)行建設和運營(yíng)，聯(lián)合西門(mén)子、中國電信、華為等多家知名企業(yè)，為工廠(chǎng)提供數字工廠(chǎng)整體架構設計、5G網(wǎng)絡(luò )鋪設和云計算、智能硬件供應的支持。產(chǎn)業(yè)園運用5G技術(shù)、工業(yè)視覺(jué)、邊緣計算、云計算、AI等新技術(shù)，搭配多樣化的數據采集方式及可擴展的監控預警平臺，將人員、設備、物料等制造要素，以精益生產(chǎn)理念整合到相關(guān)后臺系統中，重點(diǎn)從設備管理、人員管理、智能化云物流、能源管理、智能生產(chǎn)五個(gè)方面進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)整合，最終實(shí)現高度5G智慧工廠(chǎng)。 3.深化智能化技術(shù)應用 緊跟國內外智能制造技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，關(guān)注前沿技術(shù)，如物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能、云計算等，并結合企業(yè)自身需求，研發(fā)和引進(jìn)具有核心競爭力的關(guān)鍵技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，這也是智能工廠(chǎng)建設的又一“卓越法則”。 在智能工廠(chǎng)建設中，通過(guò)對海量數據進(jìn)行采集、分析和挖掘，企業(yè)可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵信息，為決策提供有力支持；通過(guò)AI技術(shù)進(jìn)行自主學(xué)習和優(yōu)化，實(shí)現故障預測、質(zhì)量控制和生產(chǎn)調度等功能，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)5G技術(shù)實(shí)現工廠(chǎng)內部各種設備、系統和平臺的互聯(lián)互通，為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程提供實(shí)時(shí)、準確的數據支持，通過(guò)遠程操控和實(shí)時(shí)監控，提高生產(chǎn)安全性。這些技術(shù)正推動(dòng)著(zhù)工廠(chǎng)生產(chǎn)方式的變革，同時(shí)也幫助企業(yè)加速推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設。 例如，作為全球獨一無(wú)二的新能源汽車(chē)“燈塔工廠(chǎng)”，廣汽埃安建立了鋁車(chē)身柔性生產(chǎn)、數字化自主決策、互動(dòng)式定制、能源綜合利用等四大全球領(lǐng)先優(yōu)勢。在數字技術(shù)的支持下，埃安工廠(chǎng)全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)支持定制化產(chǎn)品與現貨產(chǎn)品混合生產(chǎn)，每53s便能下線(xiàn)一輛定制化新車(chē)。在可靠性方面，埃安工廠(chǎng)實(shí)現研-產(chǎn)-供-銷(xiāo)全生命周期質(zhì)量管理，逼近0缺陷；而且為了滿(mǎn)足客戶(hù)不斷增長(cháng)的個(gè)性化需求，埃安工廠(chǎng)部署了40多項工業(yè)4.0范例，為客戶(hù)提供10萬(wàn)多種個(gè)性化選裝方案，實(shí)現25種車(chē)色定制化混線(xiàn)生產(chǎn)，并確保整車(chē)能按時(shí)按量交付。 廣汽埃安燈塔工廠(chǎng) 4.重視團隊建設與人才培養 重視人才培養，建立一支高素質(zhì)的智能化技術(shù)團隊，是實(shí)現工廠(chǎng)智能制造目標的關(guān)鍵因素。智能工廠(chǎng)的建設涉及到多種復雜系統的集成應用，包括規劃、選型、實(shí)施、運維等，需要具備較高的技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗的人才才能夠勝任相關(guān)工作。與此同時(shí)，智能制造技術(shù)發(fā)展迅猛，也需要企業(yè)人員緊跟時(shí)代的步伐，持續學(xué)習，更新知識，積極開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，拓展市場(chǎng)空間，助力企業(yè)智能化發(fā)展。 例如，一汽大眾佛山分公司作為建設數智化人才隊伍的佼佼者，以策略型、業(yè)務(wù)型、技能型三類(lèi)人才為培育核心，通過(guò)構建能力成長(cháng)地圖，實(shí)現選拔、培訓、實(shí)戰、提升、競賽、激勵“六位一體”的精準發(fā)力。在該策略下，佛山分公司成功培養高代碼能力150人，低代碼能力實(shí)現P序列全員覆蓋，顯著(zhù)提升人才數量。此外，佛山分公司還建立了“6大5小”創(chuàng )新工作室集群，旨在形成“中心”與“衛星”集群布局，構建一個(gè)資源共享、能力互補的強大創(chuàng )新陣。 5.推進(jìn)綠色化與可持續發(fā)展 推動(dòng)工業(yè)向綠色化、智能化轉型，降低工業(yè)能耗，已成為我國工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。制造企業(yè)在智能工廠(chǎng)建設的過(guò)程中也需要關(guān)注綠色化與環(huán)境友好，積極探索利用物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能技術(shù)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的高效、環(huán)保和低碳。 西門(mén)子數控（南京）有限公司作為西門(mén)子全球首座原生數字化工廠(chǎng)，全面展示了西門(mén)子先進(jìn)數字化企業(yè)理念與技術(shù)的切實(shí)價(jià)值。在SNC新工廠(chǎng)規劃之初，就重點(diǎn)考慮了低碳環(huán)保。SNC新工廠(chǎng)采用多項國際先進(jìn)的低碳環(huán)保技術(shù)：利用屋頂光伏系統為工廠(chǎng)運營(yíng)提供部分清潔能源；利用地源熱泵技術(shù)提高冬季供暖和夏季制冷能效；應用高效率水泵和風(fēng)機、熱回收裝置、雨水回收系統、風(fēng)能和光伏LED路燈、智能照明控制系統和太陽(yáng)能熱水系統，最大限度地節能減排。各項節能減排措施共同助力SNC新工廠(chǎng)成為一座綠色高效的低碳示范工廠(chǎng)。 從“傳統工廠(chǎng)”邁向“智能工廠(chǎng)” 如今，向智能工廠(chǎng)的轉型已經(jīng)成為企業(yè)提高競爭力、降低成本、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，而基于具體場(chǎng)景開(kāi)展業(yè)務(wù)重構，是從“傳統工廠(chǎng)”邁向“智能工廠(chǎng)”的重要路徑。 當前，智能工廠(chǎng)熱潮席卷中國，也成為了構建制造業(yè)核心競爭力的新指標。但是我國制造企業(yè)還是應該保持理性，避免陷入“面子工程”和盲目追求速度的陷阱。智能工廠(chǎng)建設是一個(gè)持續演進(jìn)和優(yōu)化的過(guò)程。企業(yè)需要隨著(zhù)自身應用水平的提升，分階段制定進(jìn)階目標，不斷優(yōu)化和完善工廠(chǎng)的智能化水平。在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)應注重實(shí)際效果，而非單純追求速度和規模。 此外，智能制造示范工廠(chǎng)的建設應注重創(chuàng )新與實(shí)踐相結合，加強與高校、科研院所的合作，引進(jìn)和培養一批具備創(chuàng )新能力的人才。同時(shí)，企業(yè)還需關(guān)注國內外智能制造技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，以確保項目緊跟技術(shù)發(fā)展趨勢。 讀萬(wàn)卷書(shū)不如行萬(wàn)里路。為幫助廣大制造企業(yè)相關(guān)負責人深入學(xué)習和借鑒各行業(yè)標桿企業(yè)推進(jìn)智能制造的最佳實(shí)踐，2024年11月-12月，e-works將組織4場(chǎng)國內標桿智能工廠(chǎng)考察活動(dòng)，深入川渝、福建、大灣區、江蘇等地，探訪(fǎng)四地極具代表性的標桿智能工廠(chǎng)，如一汽－大眾汽車(chē)有限公司成都分公司、通威太陽(yáng)能（眉山）有限公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司、寧德新能源科技有限公司、九牧集團、視源電子、廣汽埃安、南京奧托立夫汽車(chē)安全系統有限公司、西門(mén)子數控（南京）有限公司等。通過(guò)企業(yè)現場(chǎng)參觀(guān)、實(shí)地考察、項目經(jīng)驗交流、專(zhuān)家講解及交流討論等方式，共同探討企業(yè)數字化和智能化轉型之道。 誠摯邀請制造企業(yè)負責信息化建設、數字化轉型、自動(dòng)化改造和智能制造推進(jìn)的相關(guān)負責人報名參加！ 報名鏈接： 2024年11月20-22日，e-works 2024川渝標桿智能工廠(chǎng)考察https://www.e-works.net.cn/report/202411mes/mes.html 2024年11月28-29日，2024福建標桿智能工廠(chǎng)考察https://www.e-works.net.cn/report/20241128mes/mes.html 2024年12月5日-6日，第七屆粵港澳大灣區標桿智能工廠(chǎng)考察https://www.e-works.net.cn/report/20241030mes/mes.html 2024年12月18日-19日，第五屆江蘇標桿智能工廠(chǎng)考察https://www.e-works.net.cn/report/202412mes/mes.html |
