西安航空學(xué)院機械工程學(xué)院楊武成院長(cháng)一行蒞臨西安國盛激光參觀(guān)交流

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　在春意盎然的三月天里，西安航空學(xué)院機械工程學(xué)院楊武成院長(cháng)一行，蒞臨位于西安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區高科智造園的西安國盛激光科技有限公司，進(jìn)行了一場(chǎng)深度交流與實(shí)地考察，旨在探索校企合作新路徑，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研深度融合，共同推動(dòng)高端裝備制造技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng )新。

　　上午九時(shí)，隨著(zhù)一輛輛商務(wù)車(chē)緩緩駛入國盛激光科技有限公司的現代化廠(chǎng)區，一場(chǎng)關(guān)于科技與創(chuàng )新、教育與產(chǎn)業(yè)的深度對話(huà)即將拉開(kāi)序幕。楊武成院長(cháng)一行在公司高層的熱情接待下，首先參觀(guān)了公司的研發(fā)中心和生產(chǎn)車(chē)間。在這里，一排排高精度的激光熔覆設備、激光淬火設備以及先進(jìn)的3D打印設備映入眼簾，它們正高效、精準地完成著(zhù)一項項復雜的加工任務(wù)，展現了激光技術(shù)在現代制造業(yè)中的強大潛力與無(wú)限可能。

　　在參觀(guān)生產(chǎn)車(chē)間期間，段純先生首先引入了激光熔覆技術(shù)的基本概念：“激光熔覆，簡(jiǎn)而言之，是一種先進(jìn)的表面改性技術(shù)。它通過(guò)在工件表面添加特定的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝，形成冶金結合的添料熔覆層。這一過(guò)程不僅增強了工件表面的耐磨、耐腐蝕等性能，還能夠在低成本材料上制成高性能表面，極大地節約了貴重、稀有金屬材料的使用�！�

　　接著(zhù)，段純詳細闡述了激光熔覆技術(shù)的工藝流程：“從預處理開(kāi)始，我們需要對工件表面進(jìn)行徹底的清潔，去除油污、氧化物等雜質(zhì)，以確保涂層的質(zhì)量。隨后，根據工件的使用環(huán)境和要求，選擇具有優(yōu)異性能的熔覆材料。這些材料通常以粉末或絲材的形式存在，通過(guò)噴涂或其他方式預置于工件表面。接下來(lái)，就是激光熔覆的關(guān)鍵步驟——使用高能激光束對涂層材料進(jìn)行熔化和熔合。在這個(gè)過(guò)程中，激光功率、掃描速度、光斑尺寸等參數的選擇和控制至關(guān)重要，它們直接影響著(zhù)熔覆層的厚度、稀釋率等性能。最后，對熔覆后的工件進(jìn)行冷卻處理和必要的后處理，以提高涂層的穩定性和耐久性�！�

　　談及激光熔覆技術(shù)的應用領(lǐng)域，段純的眼中閃爍著(zhù)自豪的光芒：“從航空航天領(lǐng)域的燃氣輪機葉片、噴管，到汽車(chē)制造中的發(fā)動(dòng)機氣門(mén)、連桿，再到冶金工業(yè)中的軋輥、模具，激光熔覆技術(shù)無(wú)處不在。它不僅能夠修復因長(cháng)期使用而磨損、腐蝕的部件，還能在普通基材上熔覆高性能合金，實(shí)現部件的性能升級。特別是在砂光機輥子的修復中，激光熔覆技術(shù)展現出了傳統修復方法難以比擬的優(yōu)勢。它能夠實(shí)現高精度、高質(zhì)量的修復，使輥子表面恢復甚至超過(guò)原有的性能，同時(shí)大大縮短了修復周期，降低了維修成本�！�

　　為了進(jìn)一步加深楊武成院長(cháng)一行的理解，段純還分享了國盛激光在激光熔覆技術(shù)方面的一些成功案例：“比如，我們曾為一家知名汽車(chē)制造企業(yè)提供發(fā)動(dòng)機氣門(mén)的激光熔覆修復服務(wù)。經(jīng)過(guò)我們的處理，這些氣門(mén)不僅耐磨性顯著(zhù)提高，使用壽命延長(cháng)了一倍以上，而且維修頻率大大降低，為客戶(hù)節省了大量成本。此外，在航空航天領(lǐng)域，我們也成功為多家單位提供了關(guān)鍵部件的激光熔覆強化服務(wù)，為提升我國航空航天裝備的整體性能做出了貢獻�！�

　　在談到激光熔覆技術(shù)的未來(lái)發(fā)展時(shí)，段純表現出了前瞻性的視野：“隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的降低，激光熔覆技術(shù)將更加普及。特別是在新材料和新工藝方面，我們將不斷探索和創(chuàng )新，以滿(mǎn)足市場(chǎng)對高性能材料和定制化部件的日益增長(cháng)的需求。同時(shí)，我們也將加強與高校、科研機構的合作，共同推動(dòng)激光熔覆技術(shù)的研發(fā)和應用，為制造業(yè)的轉型升級提供有力支持�！�

　　交流過(guò)程中，楊武成院長(cháng)一行不時(shí)點(diǎn)頭贊同，對段純的介紹表示出濃厚的興趣。他們紛紛提問(wèn)，就激光熔覆技術(shù)的細節、應用前景及合作可能性等方面進(jìn)行了深入探討。段純耐心解答，雙方的氣氛熱烈而融洽。

　　隨后的座談會(huì )上，雙方圍繞校企合作、人才培養、科研項目合作等方面展開(kāi)了深入交流。會(huì )上，西安國盛激光科技有限公司的總經(jīng)理段純先生首先對公司的發(fā)展歷程、核心技術(shù)、市場(chǎng)布局以及未來(lái)戰略規劃進(jìn)行了詳細介紹。他提到，公司自成立以來(lái)，始終秉承“創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展，科技引領(lǐng)未來(lái)”的理念，不斷加大研發(fā)投入，突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，特別是在航空航天領(lǐng)域，已成功開(kāi)發(fā)出多款適用于復雜結構件加工的激光加工設備，有效提升了加工效率，降低了加工成本。同時(shí)國盛激光非常重視與高校的合作，認為這是推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵一環(huán)。他提出，希望與西安航空學(xué)院機械工程學(xué)院進(jìn)行多方合作，同時(shí)歡迎學(xué)院師生參與企業(yè)的實(shí)際項目，通過(guò)“真題真做”，既解決企業(yè)的技術(shù)難題，又鍛煉學(xué)生的實(shí)踐創(chuàng )新能力。

　　楊武成院長(cháng)對此給予了高度評價(jià)，他指出，隨著(zhù)“中國制造2025”戰略的深入實(shí)施，航空航天產(chǎn)業(yè)作為國家戰略新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，正迎來(lái)前所未有的發(fā)展機遇。西安航空學(xué)院機械工程學(xué)院作為培養航空航天領(lǐng)域高素質(zhì)工程技術(shù)人才的重要基地，一直致力于與企業(yè)建立緊密合作關(guān)系，通過(guò)實(shí)習實(shí)訓基地建設、聯(lián)合科研項目攻關(guān)、技術(shù)成果轉化等形式，為學(xué)生提供更多實(shí)踐機會(huì )，同時(shí)為企業(yè)輸送具備扎實(shí)理論基礎與實(shí)際操作能力的高素質(zhì)人才。他強調，國盛激光在激光技術(shù)領(lǐng)域的前沿探索與應用實(shí)踐，與學(xué)院的專(zhuān)業(yè)設置及研究方向高度契合，雙方合作空間廣闊，潛力巨大。

　　國盛激光的段純先生對楊院長(cháng)的提議表示高度贊同，并承諾將全力以赴推動(dòng)各項合作事項的落地實(shí)施。他表示，公司將充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，與學(xué)院進(jìn)一步的深入合作，同時(shí)，也期待通過(guò)此次合作，能夠進(jìn)一步拓寬公司的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新能力和市場(chǎng)競爭力。

　　楊武成院長(cháng)強調，此次合作不僅是對雙方過(guò)去友好關(guān)系的延續和深化，更是開(kāi)啟未來(lái)共贏(yíng)發(fā)展的新篇章。他相信，在雙方的共同努力下，一定能夠創(chuàng )造出更多科技成果，培養出更多優(yōu)秀人才，為我國航空航天事業(yè)的發(fā)展貢獻智慧和力量。

　　此次訪(fǎng)問(wèn)，不僅加深了西安國盛激光科技有限公司與西安航空學(xué)院機械工程學(xué)院之間的了解與信任，更為雙方未來(lái)的合作奠定了堅實(shí)基礎。雙方均表示，將以此次交流為契機，進(jìn)一步拓寬合作領(lǐng)域，深化合作層次，共同構建產(chǎn)學(xué)研用緊密結合的創(chuàng )新體系，為我國航空航天及高端裝備制造行業(yè)的發(fā)展注入新的活力與動(dòng)力。

　　參觀(guān)結束后，楊武成院長(cháng)一行在國盛激光門(mén)前合影留念，記錄下這一重要時(shí)刻。此次訪(fǎng)問(wèn)不僅是一次簡(jiǎn)單的參觀(guān)學(xué)習，更是一次思想碰撞、智慧交融的盛會(huì )，預示著(zhù)雙方在科技創(chuàng )新、人才培養、產(chǎn)業(yè)升級等方面將開(kāi)啟更加緊密、深入的合作篇章。未來(lái)，隨著(zhù)合作的不斷深化，相信會(huì )有更多創(chuàng )新成果在西安這片熱土上綻放光彩，為我國從制造大國向制造強國邁進(jìn)貢獻智慧與力量。制造大國向制造強國邁進(jìn)貢獻智慧與力量。