目前大多數企業(yè)還在使用舊的編程方式，即用設備自帶的軟件抓取xy坐標后，用企業(yè)內部自己編的一套簡(jiǎn)單命令進(jìn)行制作程序，程序做好后，需要工程師一個(gè)個(gè)用眼睛去校對貼裝角度、極性等，這個(gè)確認過(guò)程通常要花費幾個(gè)小時(shí)，整個(gè)程序制作要花費數小時(shí)甚至跨天（具體與單板的大小及器件數量有關(guān)）。工廠(chǎng)里通常專(zhuān)門(mén)設有程序制作小組，來(lái)負責新產(chǎn)品程序制作，以及日常投產(chǎn)時(shí)新線(xiàn)體生產(chǎn)程序制作，由于線(xiàn)體不同，程序又要重新制作一次。另外作拼板程序也是一項非常耗時(shí)的工作。

現在了解一下松下電器機電（中國）是如何進(jìn)行智能化程序制作的。

首先松下公司使用的專(zhuān)業(yè)的智能化編程軟件望友SMT Expert，廠(chǎng)商是上海望友信息科技有限公司。在編程速度上是非常高效的。

其次，做程序時(shí)軟件自動(dòng)提取CAD中板長(cháng)、寬及中心等等原始數據，智能匹配PD庫數據，可視化吸嘴選取，非常方便。自動(dòng)轉角度，使與貼裝中心一致，所以極性和角度完全是不需要工程師用眼睛一個(gè)個(gè)去確認的，節省了很多時(shí)間，輸出貼片程序、裝配圖、上料表。

另外軟件做拼板也非常智能，基于CAD或者Gerber底圖，2~3分鐘就可完成拼板，正反、陰陽(yáng)拼板、不規則角度拼板，均沒(méi)難度。

下次為大家詳細講解編程過(guò)程。