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1、引言 細紗工序是成紗的最后一道工序，是將粗紗進(jìn)一步牽伸30～50倍并加捻，紡成具有一定特數、符合相關(guān)質(zhì)量標準的細紗，供捻線(xiàn)、機織或針織使用。紡織廠(chǎng)生產(chǎn)規模的大小是以細紗機總錠數表示的；細紗產(chǎn)量是決定各工序數量的依據；細紗的質(zhì)量水平、原料耗電量等指標、勞動(dòng)生產(chǎn)率等是技術(shù)和管理水平的體現，因此，細紗工序在紡織廠(chǎng)中占有重要的地位。 傳統細紗機的牽伸原理與粗紗機基本相同，而卷繞和加捻則是由鋼領(lǐng)和鋼絲圈來(lái)完成的，所以稱(chēng)為環(huán)錠細紗機。環(huán)錠細紗機和傳統粗紗機一樣由一臺電機傳動(dòng)，通過(guò)齒輪箱變換各機構需要的速度。在環(huán)錠細紗機各組成部分中，牽伸系統是反映細紗機性能和影響紗線(xiàn)質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，而新型的緊密紡紗技術(shù)通過(guò)對牽伸部分進(jìn)行創(chuàng )造性改造，將牽伸區和集合區分離，在環(huán)錠紡羅拉牽伸與加捻之間疊加對纖維須條的氣動(dòng)凝聚或集聚技術(shù)，增加了須條的緊密度，毛羽減少約20％，強力則提高約10％，同時(shí)，條干均勻度、機器效率等也有不同程度的提高，不僅可以降低加工成本，同時(shí)可以減少后加工工序。緊密紡的另一優(yōu)點(diǎn)是與原細紗機完全一致，只多出一對集聚羅拉，在原環(huán)錠細紗機上也可進(jìn)行改裝，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 緊密紡細紗機的控制系統較環(huán)錠細紗機復雜許多，首先是前后羅拉的嚴格同步，實(shí)現牽伸倍數和捻度的精密控制，保證高支數紗線(xiàn)的成紗質(zhì)量；其次是通過(guò)取消鋼領(lǐng)板的傳動(dòng)齒輪，采用先進(jìn)的伺服控制技術(shù)實(shí)現卷裝的電子成形技術(shù)，從而實(shí)現了機械機構的簡(jiǎn)化、生產(chǎn)速度的提高、以及紗線(xiàn)支數和管紗成形的自動(dòng)調節。 2、控制系統方案 在緊密紡細紗機的控制系統，我們采用了三套施耐德電氣公司的Twin Line系列伺服驅動(dòng)系統和無(wú)刷伺服電機，分別控制前、后羅拉以及鋼領(lǐng)板；采用兩臺ATV31系列變頻器，分別控制主傳動(dòng)電機和風(fēng)機；整個(gè)系統采用Micro PLC控制，同時(shí)采用XBT-G 5.7”黑白觸摸屏進(jìn)行系統操作和監控。 3、控制系統簡(jiǎn)介 Micro系列PLC是施耐德電氣公司推出的具有強大處理能力和較大的存儲空間的中小型PLC(I/O點(diǎn)最多256點(diǎn))，采用靈活的模塊化設計，結構緊湊，為要求精密功能(PID調節、高速計數、精確定位、人機對話(huà)等)的復雜機器提供經(jīng)濟型的解決方案。Micro PLC內置人機界面接口和多種通訊擴展接口，易于實(shí)現與其它設備的連接；高密度的應用(64點(diǎn)I/O模塊等)使Micro PLC成為最緊湊的控制器。 Micro PLC編程軟件與Premium PLC兼容，具有中型PLC同樣的通訊語(yǔ)句、PID調節語(yǔ)句、各種運算語(yǔ)句等精心設計的功能函數，和在線(xiàn)修改等高性能的調試診斷工具，極大地豐富了Micro PLC的應用范圍，減少了系統設計的時(shí)間。 Twin Line系列是施耐德電氣公司推出的寬范圍的伺服驅動(dòng)器和無(wú)刷伺服電機產(chǎn)品，集成了先進(jìn)和優(yōu)化的無(wú)刷電機控制技術(shù)，并具備IEC 61131-3標準的編程功能和各種開(kāi)放的接口，通過(guò)脈沖/方向、I/O或現場(chǎng)總線(xiàn)等方式控制，電機功率范圍為0.3～13.8 Nm，速度范圍為4500～12000 rpm，可以靈活滿(mǎn)足各種實(shí)時(shí)應用要求，實(shí)現經(jīng)濟化、智能化的應用解決方案。 通過(guò)Micro PLC準確的運算和高精度的模擬量輸出，控制Twin Line系列伺服系統，可以實(shí)現緊密紡細紗機所要求的前、后羅拉精密同步、以及鋼領(lǐng)板電子成形；Micro PLC的內存擴展功能也為緊密紡細紗機控制所需的大容量數據存儲區提供了有力的保障。 ATV31系列變頻器是最新推出的、ATV28系列變頻器的升級產(chǎn)品，功率范圍從0.18～15 kW，有6個(gè)邏輯輸入口、3個(gè)模擬輸入口、1個(gè)邏輯/模擬輸出口和2個(gè)繼電器輸出口。ATV31系列變頻器具有可靠性高、結構緊湊、便于使用等特點(diǎn)，內置A級EMC濾波器，集成了Modbus和CANopen兩種工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)，提供電機和變頻器保護、加/減速斜波、16段預置速度、雙極(±10V)信號給定、PI調節器、制動(dòng)順序、以及橫動(dòng)控制(Traverse Function)等眾多功能，可以很好地滿(mǎn)足各種機械的應用要求。 4、細紗的電子成形控制 細紗的管紗，分管頂、管身和管底三個(gè)部分，卷繞形式采用圓錐形交叉卷繞形式(又稱(chēng)短動(dòng)程升降卷繞)，同一層紗各處的卷繞直徑不同，以實(shí)現退繞時(shí)紗可從管頂抽出而管體不轉動(dòng)，適應高速退繞的目的。 卷繞成形運動(dòng)由兩個(gè)運動(dòng)組合而成： *圓周運動(dòng)：電動(dòng)機通過(guò)錠帶拖動(dòng)筒管恒速轉動(dòng) *軸向移動(dòng)：鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降運動(dòng)引導紗在卷繞面上均勻分布 其中： * 卷繞轉速(nW)=錠子轉速 - 鋼絲圈轉速 ? v/(pdx) (v：前羅拉線(xiàn)速度，dx：筒管的卷繞直徑) * 鋼領(lǐng)板升降速度(vR)＝= D * nW (D：卷繞節距) 因此，在細紗的電子成形控制中，采用伺服系統控制鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降運動(dòng)，根據前羅拉的出線(xiàn)速度和紗線(xiàn)的粗細度設定卷繞節距和成形高度，計算出紗線(xiàn)在管身和管底卷繞所須的鋼領(lǐng)板升降速度；通過(guò)編碼器檢測鋼領(lǐng)板的位置，由PLC輸出相應的速度信號給伺服系統，實(shí)現細紗的電子成形。 5、結束語(yǔ) 本系統采用施耐德全套解決方案，具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)： (1) 人性化的編程軟件，減少了客戶(hù)工作量。 (2) 優(yōu)化的閉環(huán)控制系統，降低成本，提高了質(zhì)量。 (3) 由于成形時(shí)，要求綱領(lǐng)板的速度始終在變化，要求PLC具有快速運算能力及輸出，Micro PLC運算指令豐富，支持浮點(diǎn)數運算，能夠快速及時(shí)地控制綱領(lǐng)板的速度，以保證成形精度。 (4) Micro 高速計數可達500KHZ，能夠滿(mǎn)足高精度測速的要求。 |
