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一款主板好不好，玩家最有話(huà)語(yǔ)權，但為什么一款主板能這么好，還得看些更深度的東西，今天HR連接器技術(shù)小編就來(lái)和大家談?wù)勔豢詈弥靼�，到底是怎么做出�?lái)的。 要制造一款主板，需要品牌廠(chǎng)商和主板工廠(chǎng)通力合作。首先品牌廠(chǎng)商會(huì )提出產(chǎn)品的規格需求，比如磁懸浮PCB、無(wú)線(xiàn)供電之類(lèi)的……是做不到的，因為工廠(chǎng)做不到。所以主板規格是品牌廠(chǎng)商和主板工廠(chǎng)共同商定的。 確定規格后，研發(fā)工程師就會(huì )按照規格選擇合適的聲卡網(wǎng)卡等芯片的型號，然后畫(huà)出主板的原理圖，連接各部件之間的線(xiàn)路，這個(gè)跟大家中學(xué)時(shí)畫(huà)的電路圖相近，但更為復雜、專(zhuān)業(yè)。 原理圖出來(lái)之后，就是做好主板的第一道門(mén)檻，也是最大門(mén)檻：布線(xiàn)。主板工程師會(huì )根據原理圖，用CAD完成PCB上的Layout和Placement設計，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是安排元件在PCB上的布局，以及元件之間的信號走線(xiàn)。 這里有很多細節需要注意，比如SATA接口要避開(kāi)PCI-E插槽位置，以免插上大顯卡后影響到磁盤(pán)拔插，又比如CPU供電位置不能太靠?jì)葒�，以免影響走背線(xiàn)等。同時(shí)不同元件之間的信號可能還有干擾的可能，為了減少干擾、控制延遲、提升穩定性，還有優(yōu)化布線(xiàn)的一步。 CAD設計完成后，主板正式進(jìn)入生產(chǎn)階段，首先是PCB的生產(chǎn)，有開(kāi)料、洗板等一系列工序，并有基本的電器性能檢測。 目前主流主板使用的黑色PCB相對以往的棕色、藍色PCB有更好的穩定性，而高端點(diǎn)的主板，如銘瑄 MS-Z170PRO 終結者，還將采用更高端的霧黑色PCB，這些PCB很好，但成本也更高。 PCB完成后，進(jìn)入PCB打樣階段，工廠(chǎng)需要準備好PCB和相關(guān)的物料、機器，然后開(kāi)始小批量生產(chǎn)樣品，基本上所有樣品都要經(jīng)過(guò)修改、優(yōu)化，才會(huì )成為最終的上市產(chǎn)品。 準備好PCB和物料后，還得先檢查PCB是否受潮，然后才是投入生產(chǎn)，具體工序很多，我們就簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)大概。 首先PCB要經(jīng)過(guò)機器上錫，并用X光機器自動(dòng)識別排除不良品，然后SMT貼片機把各種小元件貼到主板上，所有貼片元件處理完畢后，工人再來(lái)用電子顯微鏡等設備檢查質(zhì)量，通過(guò)后會(huì )進(jìn)入插接件安裝階段，安裝VGA接口、內存插槽等“大塊頭”元件，完后主板就已經(jīng)基本成型了。 現在大陸的主板生產(chǎn)已經(jīng)非常機械化、自動(dòng)化，而設備的不斷升級也讓大陸產(chǎn)品質(zhì)量逐漸追上，甚至超越臺系的水平。同時(shí)在上面的SMT處理和插接件安裝等過(guò)程中，其實(shí)還一直伴隨著(zhù)調試檢測，測試供電電流、顯示輸出等功能是否正常，這不僅加速了主板的生產(chǎn)，提升了效率，也保證了主板成品的可靠性。 主板完成后，工廠(chǎng)還會(huì )作全功能測試，顧名思義，就是要通電開(kāi)機跑個(gè)3DMark，保證CPU、內存、顯卡、聲卡和網(wǎng)卡等所有功能可用，完后輪到品牌廠(chǎng)商測試，3DMark之類(lèi)當然會(huì )有，同時(shí)還有高低溫測試、BIOS測試等一系列測試，以便確認最終樣品是否符合理想，有問(wèn)題就會(huì )Debug，提出修改意見(jiàn)，逐步形成最終產(chǎn)品。 建亞電子/臺灣燦達HR (Joint Tech Electronic)是集連接器產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷(xiāo)售一體的專(zhuān)業(yè)燦達連接器(HR Connector)制造型企業(yè)，產(chǎn)品有環(huán)保無(wú)鹵電子連接器、線(xiàn)對板連接器、板對板連接器、線(xiàn)對線(xiàn)連接器、小間距FFC/FPC連接器及連接器模具研發(fā)制造,連接器廠(chǎng)家（燦達電子）為客戶(hù)提供定制化服務(wù)，專(zhuān)案開(kāi)發(fā)。 |
