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1 引言 無(wú)刷直流電機以其重量輕，體積小，加速性能好，運行平穩，噪音低等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于丁業(yè)和民用產(chǎn)品中。無(wú)刷直流電機的功率因數高，無(wú)轉子損耗，其轉子轉速能?chē)栏竦嘏c電源頻率保持同步。轉子磁場(chǎng)由永久磁鐵產(chǎn)生。通常，采用電壓源型脈寬調制(PWM)控制作為無(wú)刷直流電機調速系統用的驅動(dòng)器。近年來(lái)，國外紛紛推出以單片機(MCU)為核心的單片電機控制器，它南一個(gè)MCU再配備外圍驅動(dòng)電路構成，能大大降低成本，縮小體積，緊湊結構，提高可靠性。在此，介紹r采用Atmega48單片機實(shí)現三相無(wú)刷直流電機控制器的方法。 2 ATmega48單片機 ATmega48單片機是Atmel公司基于自動(dòng)電壓調整器(Automatic Voltage Regulator，簡(jiǎn)稱(chēng)AVR)增強型精簡(jiǎn)指令集計算機(RISC)結構的低功耗8位CMOS微控制器。具有先進(jìn)的指令集及單時(shí)鐘周期指令執行時(shí)間，其數據吞吐率可以達到1 MIPS/MHz。AVR內核具有豐富的指令集和32個(gè)通用工作寄存器。這些寄存器都直接與算術(shù)邏輯單元(ALU)相連接．可在一個(gè)時(shí)鐘周期內通過(guò)一條指令同時(shí)訪(fǎng)問(wèn)兩個(gè)獨立的寄存器，因此可提高代碼效率。 ATmega48的硬件資源有：4 KB的系統內可編程Flash：256字節的EEPROM：512字節的SRAM；23個(gè)通用I／0口線(xiàn)；32個(gè)通用工作寄存器；2個(gè)帶獨立預分頻器和比較器的8位定時(shí)器／計數器；1個(gè)帶預分頻器、比較器和捕捉功能的16位定時(shí)器/計數器；帶獨立振蕩器的實(shí)時(shí)計數器；6個(gè)通道PwM；8路10位A／D轉換器；6路10位A／D轉換器；可編程的串行USART接口；可工作于主機／從機模式的SPI串行接口；面向字節的2線(xiàn)串行接口；獨立片內振蕩器的可編程看門(mén)狗定時(shí)器；片內模擬比較器及5種可通過(guò)軟件選擇的省電模式。ATmega48具有豐富的I／0口、A／D轉換器、定時(shí)器／計數器、PWM通道等資源，為實(shí)現三相無(wú)刷直流電機的控制、換相檢測等提供了方便。 3 三相無(wú)刷電機的控制實(shí)現方法 圖1示出采用ATmega48單片機實(shí)現三相無(wú)刷電機控制器的原理圖。圖中，PC0、PCI和PC2為輸入，用以接收來(lái)自電機U，V，W換相的霍爾傳感器檢測信號；PD5和PD6用于控制電機U相的功率驅動(dòng)器件；PBl和PB2用于控制電機V相的功率驅動(dòng)器件；PD3和PB3用于控制電機W相的功率驅動(dòng)器件；PC3為電機給定轉速的輸入電壓。 作為一種同步電機，直流無(wú)刷電機的轉子轉速受定子旋轉磁場(chǎng)速度及轉子極數的影響。當轉子的極數固定時(shí)，只要改變定子的旋轉磁場(chǎng)頻率，即可改變轉子的轉速。直流無(wú)刷電機是一種控制定子的旋轉磁場(chǎng)頻率，并將電機轉子轉速回饋控制中心進(jìn)行反復校正．以達到接近直流電機的特性。當負載變化時(shí)，它能在額定負載范圍內控制電機的轉子維持一定的轉速。 圖2給出用于圖1中的功率驅動(dòng)電路。該驅動(dòng)部分由上臂VQl，VQ3，VQ5和下臂VQ2，VQ4，VQ6的6個(gè)功率晶體管組成，用于連接電機作為控制流經(jīng)電機繞組的開(kāi)關(guān)�？刂撇糠痔峁㏄WM，用于決定功率晶體管開(kāi)關(guān)頻率及換相的時(shí)刻。在控制直流無(wú)刷電機轉速時(shí)．通常希望在負載變化時(shí)也能使電機轉速穩定在設定值內，而不發(fā)生太大的波動(dòng)。因此，在無(wú)刷電機內部設置霍爾傳感器．以感應磁場(chǎng)變化，該傳感器既可作為電機轉速中閉環(huán)控制的速度反饋部件，也可作為相序控制的依據。 當控制器工作時(shí)，可根據霍爾傳感器檢測到電機轉子的當前位置，依照定子繞組決定開(kāi)啟或關(guān)閉功率晶體管的順序，使電流依序流經(jīng)電機線(xiàn)繞組，以產(chǎn)生順向或逆向的旋轉磁場(chǎng)，并與轉子的磁鐵相互作用，使電機順時(shí)或逆時(shí)轉動(dòng)。當電機轉子轉動(dòng)到霍爾傳感器檢測出另一組信號的位置時(shí)，再開(kāi)啟下一組功率晶體管，如此循環(huán)，電機就能依據同一方向繼續轉動(dòng)，直到控制器決定使電機轉子停止時(shí)，則關(guān)閉功率晶體管；決定使電機轉子反向時(shí)，則開(kāi)啟功率晶體管，但順序相反。PWM是決定電機轉速快或慢的方式，如何產(chǎn)生PWM是實(shí)現準確控制速度的核心。 圖2中的開(kāi)關(guān)器件采用MOSFET，它們是不能在關(guān)斷瞬間切換的。如果UH和UL是反向信號，那么，在同一時(shí)刻，一個(gè)開(kāi)關(guān)器件導通，另外一個(gè)開(kāi)關(guān)器件截止。在這段過(guò)渡時(shí)期，會(huì )有一個(gè)短暫的時(shí)間，其中一個(gè)開(kāi)關(guān)器件并未完全截止，而另一個(gè)也是導通的，這樣會(huì )使電源與地直接連接，使得大電流流經(jīng)晶體管。在工程應用中必須避免這種情況，因為若電路中沒(méi)有必要的硬件保護，極有可能損壞驅動(dòng)裝置。因此，在控制電路中，每個(gè)PWM過(guò)渡期都應增加死區時(shí)間。要求在一個(gè)很小的時(shí)間內，上臂開(kāi)關(guān)和下臂開(kāi)關(guān)都不導通，即產(chǎn)生帶死區的PWM信號。 圖3示出采用ATmega48形成帶死區時(shí)間的PWM信號原理。ATmega48中定時(shí)器／計數器的雙斜率模式可產(chǎn)生帶死區時(shí)間的PWM信號，它能產(chǎn)生一個(gè)關(guān)于B0TTOM對稱(chēng)的波形。圖3中三角線(xiàn)表示雙斜率相位修正模式下定時(shí)器／計數器T0的計數值。在向上計數時(shí)，當計數值與沒(méi)定值匹配時(shí)，輸出引腳OCOA清0；在向下計數時(shí)，當計數值與設定值匹配時(shí)，輸出引腳OCOA置l。輸出引腳OCOB也采用同樣的設置。PWM占空比則通過(guò)輸出比較寄存器OCROA和輸出比較寄存器OCROB來(lái)設置；A，B兩路PWM相位的輸出相反。當設置的兩個(gè)輸m端比較值相同時(shí)，這兩個(gè)PWM的輸出互補。 為了在上臂開(kāi)關(guān)與下臂開(kāi)關(guān)切換時(shí)插入死區時(shí)間，必須改變0CROB和OCROA的比較值，兩者之差值為插入的死區時(shí)間。如果3個(gè)計時(shí)／計數器都采用同樣的設置，就可產(chǎn)生3對帶死區的PWM波形，但必須保證PWM的輸出是同步的。當采用8位定時(shí)器／計數器產(chǎn)生2路具有不同比較值的PWM信號時(shí)，其最大設定值為255。若采用16位定時(shí)器／計數器，則必須設定為8位相位修正PWM模式。此時(shí)，PWM的基本頻率可由下式確定： 式中：fCPU為CPU的頻率。 無(wú)刷直流電機常采用三相正弦驅動(dòng)方式。常用的方法是把一個(gè)正弦波形數據存儲在存儲器中，通過(guò)程序查表輸出所需的正弦驅動(dòng)信號。由于3個(gè)正弦電壓之間的相位差為120°，因此可以采用一個(gè)正弦波形移位產(chǎn)生所有的正弦驅動(dòng)信號。圖4給出各相驅動(dòng)信號的產(chǎn)生機制和換相時(shí)序。圖中Hl，H2，H3為霍爾傳感器的輸出狀態(tài)；S1～S6為波形產(chǎn)生的步驟；虛線(xiàn)為相位切換波形；實(shí)線(xiàn)為輸出的正弦驅動(dòng)信號。圖5給出用于控制器的換相控制程序設計流程。 4 結語(yǔ) 無(wú)刷直流電機的功率因數高，又無(wú)轉子損耗，因此用于無(wú)刷直流電機調速系統的驅動(dòng)器大都采用電壓源型PWM控制。由于三相無(wú)刷直流電機借助ATmega48單片機進(jìn)行控制．且通過(guò)軟件實(shí)現了帶死區的PWM、霍爾傳感器的換相處理、正弦驅動(dòng)信號的產(chǎn)生和電機的轉速控制，因而所需的外圍器件少，成本低，并且還可提高系統的可靠性。 |
