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探討利用虛擬儀器技術(shù)，通過(guò)編制特定的測試軟件，實(shí)現對705D雷達天控、軸角、測距分系統，發(fā)射控制板和三路+15V電壓的16個(gè)重要參量進(jìn)行自動(dòng)檢測的方法和手段。 “基于虛擬儀器的705D雷達自動(dòng)檢測系統”的結構圖如圖1所示。它由中心計算機、虛擬儀器、測試硬件組成。測試硬件是對705D雷達16個(gè)重要參量進(jìn)行數據調理和數據采集的載體，它提供功能模塊所需的各種接口，以及各類(lèi)輸入輸出信號的隔離放大。中心計算機是控制中心，它首先通過(guò)高速I(mǎi)/O卡，數字開(kāi)關(guān)卡對待測的雷達分系統參數進(jìn)行選擇判斷，以確定要對該分系統進(jìn)行檢測所需的各種信號，之后即向信號源卡發(fā)出請求，信號源卡輸出各種所需的信號，經(jīng)過(guò)數模轉換卡轉換成或直接輸出給雷達功能模塊所需的模擬信號和數字信號。之后，計算機再通過(guò)數據采集卡、示波器、邏輯分析儀等將雷達分系統工作狀態(tài)的各種數字的和模擬的信號采集儲存起來(lái)，通過(guò)軟件分析判斷，與雷達系統參數進(jìn)行比較，測出該分系統的工作狀態(tài)。若出現異常，立即提醒操作人員，按照故障引導程序，排除該分系統的故障。 “基于虛擬儀器的雷達電路故障自動(dòng)檢測系統”的測試靠測試引導軟件來(lái)實(shí)現，該軟件采用Visual Basic6.0編制，其流程圖如圖2所示。整個(gè)程序為用戶(hù)提供了一個(gè)智能化、自動(dòng)化的測試環(huán)境和測試界面，檢測人員只需按照測試界面的引導，就可自動(dòng)完成雷達電路的故障自動(dòng)檢測。 在操作界面中，首先選取被測雷達的功能模塊，各個(gè)不同雷達的不同功能模塊的檢測方法、手段都不一樣，每種功能模塊都有其特定的檢測算法。進(jìn)入該雷達功能模塊的測試步驟后，首先以文字、視頻、圖片等多媒體信息提示操作者按測試要求連接好與模塊有關(guān)的各個(gè)接口，之后為檢測平臺加電，工控機開(kāi)始進(jìn)入自動(dòng)檢測過(guò)程，包括輸出各種所需的信號，分步采集不同的響應信號，然后將采集到的信號進(jìn)行處理、分析，與故障字典數據庫相比較，顯示測試結果和故障點(diǎn)；根據需要進(jìn)行數據存儲和打印，結束檢測過(guò)程。測試者可以多次循環(huán)測量或選擇別的功能模塊進(jìn)行測試。 為了簡(jiǎn)化代碼，提高程序的運行效率，編制了一個(gè)通用過(guò)程來(lái)實(shí)現數據庫的初始化。代碼如下： SSTab控件上的文本框、圖片框、命令按鈕、單選按鈕等控件和數據庫中的某個(gè)字段綁定，數據庫初始化后，控件中顯示信息由數據庫中標的內容而定。判斷結果也是以數據庫中的字段值為依據。為了增加程序的可讀性，利用GIF89控件播放測試點(diǎn)的位置指示動(dòng)畫(huà)，利用PICTURE控件顯示測試點(diǎn)的波形圖片；測試點(diǎn)的位置指示采用GIF動(dòng)畫(huà)格式，GIF動(dòng)畫(huà)體積小，顯示清晰，占用系統資源少。波形采用JPG格式，所占磁盤(pán)空間小。 采用工控機和各種卡式儀器組成的705D雷達自動(dòng)檢測系統實(shí)現了測試過(guò)程的自動(dòng)化，保證了系統的高可靠性，提高了測試速度和精度。通過(guò)對軟件的修改和增加少許的接口，系統功能即可擴展。實(shí)踐證明，應用該測試系統在克服傳統儀器缺點(diǎn)的同時(shí)，將現代測試技術(shù)與計算機技術(shù)融為一體，強化了測試功能，優(yōu)化了人機界面，使雷達電路故障測試工作躍升了一個(gè)新水平，為自動(dòng)化程度低且功能單一的臺式儀器的更新?lián)Q代開(kāi)辟了新的技術(shù)途徑。 |
