摩擦焊鉆桿KB100耐磨帶敷焊實(shí)例

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　　1、北京固本KB100耐磨帶敷焊
　　(1)按工藝參數進(jìn)行預熱，確保預熱溫度在規定范圍內，且預熱應該是滲透預熱，而不是表面預熱。
　　(2)按工藝參數進(jìn)行施焊，記錄耐磨帶施焊及外觀(guān)檢查結果，隨時(shí)注意冷卻水溫，不得超過(guò)50℃。
　　(3)控制堆焊耐磨帶鉆桿的冷卻速率。為了保證所要求的緩慢冷卻速率，堆焊后的鉆桿必須立即用保溫毯或保溫罐包裹，在靜止的空氣中自然冷卻。
　　(4)敷焊結束修磨耐磨帶的重疊區域，清除飛濺焊渣和焊瘤，使耐磨帶表面平整。打磨應該在鉆桿冷卻到60℃以下進(jìn)行。
　　2、北京固本KB100耐磨帶焊后檢驗
　　(1)焊后KB100耐磨帶外觀(guān)目測，焊接區域不應存在焊渣、焊濺物、橫越區高點(diǎn)或凸起，若存在需打磨清除，否則視為不合格。
　　(2)最終KB100耐磨帶尺寸應符合圖樣尺寸公差要求。
　　(3)北京固本KB100耐磨帶敷焊不應有裂紋，若出現肉眼可見(jiàn)裂紋則屬不合格產(chǎn)品，肉眼不可見(jiàn)耐磨帶磁粉探傷有裂紋，若進(jìn)入母材則視為不合格。
　　(4)無(wú)損探傷，耐磨帶兩側及其25mm范圍內熱影響區表面進(jìn)行100%濕磁粉探傷，要求整體無(wú)裂紋，否則視為不合格。
　　(5)耐磨帶過(guò)多的空穴(砂眼或氣孔)是不合格的，嚴重的咬邊也是不合格的。北京固本KB100耐磨帶焊接排布均勻，外觀(guān)較好，無(wú)裂紋缺陷，無(wú)氣孔、咬邊、剝落現象，符合耐磨帶堆焊工藝要求。