PCB技術(shù)指南之導線(xiàn)后電路測試

發(fā)布時(shí)間:2020-7-25 16:22    發(fā)布者:JLCS


    為了確定線(xiàn)路在導線(xiàn)后能夠正常運作,它必須要通過(guò)最后檢測。這項檢測也可以檢查是否有不正確的連接,并且所有聯(lián)機都照著(zhù)概圖走。
建立制作檔案

    因為目前有許多設計PCB的CAD工具,制造廠(chǎng)商必須有符合標準的檔案,才能制造板子。標準規格有好幾種,不過(guò)最常用的是Gerber files規格。一組Gerber files包括各信號、電源以及地線(xiàn)層的平面圖,阻焊層與網(wǎng)板印刷面的平面圖,以及鉆孔與取放等指定檔案。


PCB線(xiàn)路板的設計圖完成之后先以圖紙的形式出現,我們做為生產(chǎn)廠(chǎng)家不能將單片產(chǎn)品呈現這就需要一系列的后續工作——貼片組裝、拼板技術(shù)。如果再需小型化的便是牙簽板。PCB線(xiàn)路板重中之重的工藝是拼板: 有多種形式,我們一一為大家介紹。
1.無(wú)間隙拼版,這種拼版技術(shù)在平板中經(jīng)常見(jiàn)到。通?蛻(hù)對外形、毛刺不會(huì )有特殊的要求,利用V-cut直接分開(kāi),對于板子來(lái)說(shuō)四周可能會(huì )出現輕微毛刺但不會(huì )影響客戶(hù)使用。這些毛刺并不頑固,輕易便可打磨。增強拼版強度,在V切割之后不至于容易斷開(kāi),另外在貼片的時(shí)候增加韌性、是后續生產(chǎn)過(guò)程中增加固定,使板子更容易加工。
2.拼板工藝邊加工有間距拼板,根絕用戶(hù)要求的外形來(lái)確定,板子不能出現毛刺,就緒對板邊進(jìn)行加工,板子之間的空隙在1.5——2MM之間,這樣有利于對毛刺的控制,另外就是板子的尺寸過(guò)小,不同通過(guò)V割機,需要已經(jīng)的間距。
3.拼板武功一邊,對于沒(méi)有工藝邊的拼板目的是為了方便出貨,對于后續加工不利,少有的客戶(hù)需要用到手工組裝,可以采用無(wú)工藝邊,只要板子內設有定位孔即可,這種拼板技術(shù)既可以節省經(jīng)濟也可降低線(xiàn)路板的生產(chǎn)成本。
4.利用郵票孔原理連接,意思是說(shuō)將板子打孔,在板子四周高控制毛刺,只能使用一點(diǎn)郵票孔來(lái)代替V線(xiàn)。
適當的連接方式讓板子在出貨時(shí)更加有品相,更多可能是讓板子在后續的加工中做好墊底,用戶(hù)在設計拼板的時(shí)候要結合實(shí)際情況考慮。
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