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世界多國紛紛將3D打印作為未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的增長(cháng)點(diǎn)加以培育。早在2012年，美國就將“增材制造技術(shù)”確定為首個(gè)制造業(yè)創(chuàng )新中心(后更名為“美國制造”)，歐盟、韓國、日本、新加坡、俄羅斯等國也通過(guò)各種措施促進(jìn)3D打印產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展�！ �3D打印興起開(kāi)始，我國先后頒布了多項政策支持3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在政策的支持下，3D打印企業(yè)如雨后春筍般紛紛涌現，并快速成長(cháng)，北京、廣東、浙江、陜西等地3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展也進(jìn)展顯著(zhù)。據統計，僅廣東省從事3D打印業(yè)務(wù)的企業(yè)就超過(guò)400家，擁有多個(gè)3D打印產(chǎn)業(yè)園。 據羿戓信息所了解，隨著(zhù)3D打印的火熱發(fā)展，數控機床等傳統的減材制造方式是否會(huì )被取代也成為了社會(huì )各界人士熱議的話(huà)題。近幾年，我國數控機床的技術(shù)正逐日提升，與3D打印各自找到了落地的場(chǎng)景。一般來(lái)說(shuō)，數控機床需要通過(guò)事先編好程序，通過(guò)不斷地切削來(lái)實(shí)現物體的成型。而3D打印機的工作原理和數控機床類(lèi)似，同樣依據計算機指令工作，所不同的是它是通過(guò)層層堆積原材料制造產(chǎn)品。所以3D打印也稱(chēng)“增材制造”。 3D打印與傳統制造業(yè)的顯著(zhù)區別在于產(chǎn)品成型的過(guò)程上。在傳統的制造業(yè)，整個(gè)制造流程一般需要經(jīng)過(guò)開(kāi)模具、切割、鑄造或鍛造、部件組裝等過(guò)程成型。3D打印則免去了復雜的過(guò)程，無(wú)需模具、一次成型。因此，3D打印可以克服一些傳統制造上無(wú)法達成的設計，制作出更復雜的結構。eCC（eaoogle Certified Corpration）在羿戓設計注冊的法人。羿戓設計是上海羿歌信息技術(shù)有限公司專(zhuān)業(yè)打造的設計服務(wù)單元。 反過(guò)來(lái)看，數控機床是計算機數字控制(CNC)的一種類(lèi)型，它可以加工復雜、精密、各式各樣的零件。一般而言，數控機床利用計算機指定的程序，通過(guò)削、銑等步驟剔除多余材料，來(lái)達到最終產(chǎn)品，屬于典型的減材制造。 一方面，傳統制造業(yè)以“全球采購、分工協(xié)作”為主要特征，產(chǎn)品的不同部件往往在不同的地方進(jìn)行生產(chǎn)，然后再運到同一地方進(jìn)行組裝。而3D打印則是“整體制造、一次成型”，省去了物流環(huán)節，節約了成本和時(shí)間。 另一方面，傳統制造業(yè)以生產(chǎn)線(xiàn)為核心、以工廠(chǎng)為主要載體，生產(chǎn)設備高度集中。而3D打印則體現了以云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合。 機床作為傳統制造業(yè)發(fā)展的一大產(chǎn)物，與新一代3D打印制造方式大有不同。機床是制造業(yè)的母機，如果3D打印技術(shù)能融入機床領(lǐng)域，無(wú)疑是如虎添翼。兩者結合不僅使生產(chǎn)制造效率提高，而且可以完成許多制造難題。 機床中的專(zhuān)用機床，能夠根據客戶(hù)要求而定制功能，但功能不夠強大、豐富，可能還未達到隨心所欲地設計制造。但若隨著(zhù)3D打印的引入，機床產(chǎn)品在普及與應用度上均可能實(shí)現大大提升。 據了解，3D打印技術(shù)在目前我國工業(yè)零部件制造方面已經(jīng)得到一定應用，但尚未進(jìn)入大規模工業(yè)應用，其工藝與裝備，以及在醫療、航空航天等領(lǐng)域的應用都有待進(jìn)一步開(kāi)拓。就目前的形勢來(lái)看，3D打印技術(shù)并不具備取代傳統制造業(yè)的條件。在大批量制造等方面，以機床制造為體現的高效低成本的傳統減材制造法更勝一籌。 當然，隨著(zhù)對金屬增材制造的重視，越來(lái)越多的傳統機床制造領(lǐng)域的設備廠(chǎng)商紛紛進(jìn)入到增材制造領(lǐng)域，有的推出基于數控加工中心的混合式增材制造設備，有的干脆直接進(jìn)入全新的增材制造領(lǐng)域。 減材制造與增長(cháng)制造方式長(cháng)期并存，是一個(gè)可以遇見(jiàn)的趨勢。不過(guò)，未來(lái)，這一狀況可能發(fā)生改變。不論如何，能夠實(shí)現產(chǎn)品精細化、自動(dòng)化、高效化制造的方式，將有望得到多元化應用。 
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