FlexEnable的OLCD技術(shù)為亞洲顯示器制造商實(shí)現a-Si LCD生產(chǎn)線(xiàn)兼容性

發(fā)布時(shí)間:2020-11-23 16:43    發(fā)布者:eechina
關(guān)鍵詞: OLCD , FlexEnable
液晶電視在中國和亞洲地區的高產(chǎn)能普遍形成激烈競爭,市場(chǎng)適宜進(jìn)行整合,使OLCD顯示器生產(chǎn)成為新貴




總部位于英國劍橋的FlexEnable公司提供有機LCD (OLCD)工藝,旨在利用現有的a:Si TFT-LCD設備集,可把完全折舊的現有舊式LCD制造廠(chǎng)轉換成OLCD顯示器生產(chǎn)線(xiàn)。所有必需的設備類(lèi)型都是現有工廠(chǎng)的標準配置,可以重新用于OLCD生產(chǎn)。

此外,OLCD顯示模塊的物料清單 (BOM) 與玻璃LCD的相似,因為許多材料是相同的,并且新材料的成本因為基板材料 (通常為三醋酸纖維素(TAC)) 的成本較低而被抵消。

TAC擁有出色的光學(xué)特性而且成本低,是作為偏振片的首選材料,因而被廣泛使用;如果TFT工藝的溫度足夠低,TAC也可以成為塑料LCD基板的絕佳選擇。在某些方面,它的光學(xué)性能甚至超過(guò)了玻璃。

通過(guò)低溫工藝(例如使用有機晶體管時(shí)),可以使用簡(jiǎn)單的無(wú)應力工藝來(lái)安裝和拆卸TAC膜。通過(guò)這種方法,只需花費最少的支出就可以將現有的LCD設備轉變?yōu)樯a(chǎn)貼合產(chǎn)品曲線(xiàn)的柔性OLCD。

采用這種方式生產(chǎn)的塑料OLCD比同等的玻璃基LCD更輕、更薄且更堅固。即使是平面形狀,這些特性對于任何顯示技術(shù)都是理想的屬性;而且,塑料OLCD還能夠以前所未有的方式來(lái)貼合產(chǎn)品的曲線(xiàn)形狀。此外,與切割玻璃所涉及的制造復雜性相比,這些固有的柔性顯示器也更容易形成復雜的形狀。塑料OLCD還比柔性OLED便宜得多,且更易于制造。

FlexEnable戰略總監Paul Cain表示:“隨著(zhù)普遍建設在中國和亞洲地區的10.5代生產(chǎn)線(xiàn)越來(lái)越多,重新使用舊式LCD設備的壓力越來(lái)越大。OLCD的巨大優(yōu)勢之一,就是這項技術(shù)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設計以利用較舊的顯示器生產(chǎn)線(xiàn),使得它們可以快速過(guò)渡到柔性OLCD制造,同時(shí)保持大部分現有的成本優(yōu)化材料供應鏈。在許多現有的生產(chǎn)線(xiàn)中,無(wú)需再投入設備支出即可實(shí)施這項工藝!

成熟的材料采購網(wǎng)絡(luò )

LCD的生產(chǎn)通常要大量采購用于活性材料的特殊化學(xué)品和用于處理化學(xué)品的商品材料。中國和亞洲其他地區的主要制造地點(diǎn)擁有非常成熟的材料采購網(wǎng)絡(luò ),這使得FlexEnable能夠高效、及時(shí)地生產(chǎn)和供應FlexiOM™材料。

此外,FlexEnable通過(guò)與全球領(lǐng)先的國際特殊化學(xué)品制造商建立戰略合作伙伴關(guān)系,在歐洲和亞洲地區生產(chǎn)核心組件,并與本地分銷(xiāo)合作伙伴在中國等戰略區域內進(jìn)行進(jìn)口和銷(xiāo)售,因而客戶(hù)很容易在中國市場(chǎng)購買(mǎi)到大量用于偏振片的TAC基板。

由于亞洲各地區生產(chǎn)LCD已經(jīng)數十年,因此供應鏈極具競爭力,并且成本得到了高度優(yōu)化。實(shí)際上,在汽車(chē)中唯一使用的顯示器是LCD,這是由于汽車(chē)具有更高的工作溫度范圍和使用壽命要求,以及對高亮度的要求,還要擁有自己的更高性能組件供應鏈(驅動(dòng)器芯片、背光、液晶材料)。OLCD生產(chǎn)可以受益于這些供應鏈及其先前的優(yōu)化成果。

較早的制造廠(chǎng)可以輕松轉換到OLCD生產(chǎn)

大型顯示器和電視通常在7到10代生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn),而中小型顯示器通常在4、5、6代生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)。在這兩種情況下,最新的新生代生產(chǎn)線(xiàn)在大批量生產(chǎn)時(shí),通常比老式的較小型生產(chǎn)線(xiàn)具有更好的經(jīng)濟效益,這使得老式的生產(chǎn)線(xiàn)可以重新定位。FlexEnable已經(jīng)與亞洲地區數家領(lǐng)先的顯示器制造商制定了積極的技術(shù)轉讓計劃,而多個(gè)全球最大品牌廠(chǎng)商正在等待將可滿(mǎn)足未來(lái)產(chǎn)品需求的生產(chǎn)來(lái)源。

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