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日本制造大迷局:一邊全球造假,一邊卡世界脖子

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發(fā)表于 2022-1-22 17:32:20 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
盤(pán)子刷七遍、馬桶水可以喝、一輩子就為煮好一碗飯……
篡改質(zhì)檢報告、專(zhuān)業(yè)造假幾十年……
究竟哪個(gè)才是日本制造業(yè)的真相?
2021年5月,英國英格蘭地區部分高鐵被發(fā)現車(chē)廂底存在裂縫,有的裂縫甚至長(cháng)達28.5厘米。這一發(fā)現導致該地區高鐵大面積停運。這些投入使用僅3年的問(wèn)題車(chē)廂,均為日本日立公司生產(chǎn)的“日立800”型列車(chē)。經(jīng)過(guò)5個(gè)月的調查,日立公司承認,造成車(chē)廂出現裂縫的原因是質(zhì)檢造假。
幾年前國人在日本掃貨的場(chǎng)景還歷歷在目,“日本制造”等同于高品質(zhì),而如今怎么就變成了重災區?
其實(shí),在全球化進(jìn)程下,面對中韓制造業(yè)的崛起,日本制造企業(yè)面臨著(zhù)嚴峻的競爭壓力。而這種壓力并非來(lái)自技術(shù),而是效率。
效率,競爭的重要一環(huán)
日本小林研業(yè)是拋光技術(shù)領(lǐng)域的隱形冠軍。這家僅有5位匠人的公司,在4年時(shí)間里研磨出250萬(wàn)個(gè)如鏡面般光亮的iPod。但iPod銷(xiāo)量翻番后,小林研業(yè)產(chǎn)能不足的問(wèn)題暴露,蘋(píng)果便把訂單轉移到了中國。面對中國拋光流水生產(chǎn)線(xiàn),小林研業(yè)社長(cháng)小林一夫就感嘆:“我們四五個(gè)人即使再努力,也毫無(wú)勝算!
上世紀八十年代,日本DRAM(動(dòng)態(tài)隨機存儲)芯片,在國際芯片市場(chǎng),占據絕對主導地位。但進(jìn)入九十年代后,個(gè)人電腦問(wèn)世,大眾消費市場(chǎng)對芯片需求猛增。美國芯片公司瞅準機會(huì )向大眾消費市場(chǎng)轉型,研發(fā)面向大眾消費市場(chǎng)的芯片,韓國、中國臺灣也憑借廉價(jià)勞動(dòng)力的優(yōu)勢,借機實(shí)現“彎道超車(chē)”。
中韓制造業(yè)的迎頭追趕,憑借勞動(dòng)力、土地等生產(chǎn)要素,形成的效率優(yōu)勢,給日本制造企業(yè)造成了不小的壓力。
日本因為造假而跌下神壇,得不償失的背后也是日本企業(yè)絕境下的自我防護。如果不想重復小林研業(yè)的命運,造假,就成了日本制造企業(yè)保持競爭力的手段。但這種手部無(wú)疑是將一手好牌打得稀巴爛,要知道,日本的“制造大國”并非是空穴來(lái)風(fēng)。
日本制造衰落了嗎?
日本高速鐵路“新干線(xiàn)”上,有一枚“永不松動(dòng)的螺母”,這顆螺母出自一家只有45名員工的小公司哈德洛克(Hard Lock)株式會(huì )社。多年前,哈德洛克就把螺母的圖紙發(fā)到公司官網(wǎng)上,并附上詳細的螺母原理結構說(shuō)明。
有人模仿成功嗎?沒(méi)有。
究其原因,就在于公司常年積累的技術(shù)和工匠高超的技藝,是無(wú)法被模仿和復制的。一個(gè)產(chǎn)品包含了有形和無(wú)形的兩種技術(shù),尺寸、參數、制作流程、外觀(guān)這些有形的部分,都能輕易模仿,而企業(yè)和匠人年復一年積累起來(lái)的無(wú)形技術(shù)、工藝和經(jīng)驗,是競爭對手拿不走的,這正是日本制造的精髓。
日本制造的基因,決定了日本企業(yè)小而精,越是高精尖的產(chǎn)品,越難以實(shí)現規;慨a(chǎn)。為了保持競爭力,日本企業(yè)也只能朝著(zhù)高精尖的方向發(fā)展。
半導體、精密儀器、醫藥、新型材料等細分領(lǐng)域,日本企業(yè)已經(jīng)把控了技術(shù)密集、高附加值的核心環(huán)節,形成不可替代的優(yōu)勢。
日本制造業(yè)強,強在無(wú)形的工匠技藝,這也是制造鏈上決定品質(zhì)高度最重要的一環(huán)。而這種“工匠技藝”,一直是我們國家追求而不得的東西。
匠之不存,技將安在。
2015年,故宮因為工匠年邁退休,叫停了百年大修。得知這一消息后,《光明日報》評論稱(chēng):匠之不存,技將安在。
這也是中國制造業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。一直以來(lái),中國是制造大國,卻不是制造強國,在制造大國與制造強國之間,缺少的,正是“工匠技藝”。
建國之初,在基礎科研和工藝技術(shù)落后的情況下,我國產(chǎn)業(yè)工人依靠手工技術(shù),彌補了集成電路、車(chē)床等行業(yè)生產(chǎn)工藝的不足,創(chuàng )造產(chǎn)業(yè)奇跡。但工匠在這個(gè)時(shí)代已成為稀缺。
從制造大國邁向制造強國,不僅要有“工匠技藝”,還要“匠能存,技可傳”,培養大國工匠,實(shí)現代際傳承,才能補上中國制造鏈的“最后一公里”。
華為“芯片”事件后續影響還未消散,我國缺“芯”焦慮還沒(méi)未緩解,攻破一切“卡脖子”技術(shù)難關(guān),是我國下一步應該切實(shí)考慮、著(zhù)重落實(shí)的任務(wù)。


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