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磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發(fā)出數值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、效率高及適應性好等特點(diǎn)。根據機床類(lèi)型的不同，適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、空壓機、軸承、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。 數控外圓磨床占用較多高度空間，而占地面積較少，這在機床周?chē)鸀橹鲃?dòng)裝載機或機械手留出了空間，使主動(dòng)化成為一項更具吸引力的挑選。在進(jìn)行機床修理查看的時(shí)候，很多修理人員會(huì )發(fā)現，一些大型的外圓磨床技術(shù)都是由于機床自身導致兩端磨損嚴重，而中間的磨損卻很小。因此對于磨損較大的部位應該做相應的補償。 數控外圓磨床底座是整個(gè)Y軸的基礎支承件，一般都是用來(lái)放置導軌等重要部件。為了滿(mǎn)足數控機床高速度、高生產(chǎn)率、高可靠性、高精度和高自動(dòng)化的要求，同時(shí)與普通機床相比，數控機床要有更高的靜、動(dòng)剛度，以及好的抗振性。底座主要在五個(gè)方面提出了要求。 1、很高的精度：在底座上有不少安裝部件的加工面和活動(dòng)部件的導軌面，這些面自身的精度以及相互位置精度要求都很高，并且要能長(cháng)時(shí)間保持。此外，機床在切削加工時(shí)，全部動(dòng)、靜載荷往往都傳到底座上，因此底座上的受力很復雜。為此，為保障零部件之間的相互位置或者相對運動(dòng)精度，除了滿(mǎn)足幾何尺寸位置精度以外，還要滿(mǎn)足靜、動(dòng)剛度、抗振性、熱穩定性等等方面的技術(shù)要求。 2、應具備足夠的靜、動(dòng)剛度：包含數控外圓磨床底座的自身結構剛度、局部剛度以及接觸剛度，都是要采取相應的措施，達到有較高的剛度—質(zhì)量比。 3、動(dòng)剛度直接反映底座的運動(dòng)特性，為了保障底座在交變載荷作用下?lián)碛休^高的抵御變形的能力和抵擋受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力，同時(shí)可以通過(guò)適當增加阻尼，提高固有頻率等等措施減少共振和因薄臂振動(dòng)而產(chǎn)身的噪聲。 4、較好的熱穩定性：對機床來(lái)講，熱穩定性已成為一個(gè)突出的問(wèn)題，要在設計上要使整機的熱變形減小，或者使熱變形對于加工精度的影響減小。 5、高的強度和抗磨性：每每底座在抵御外負載荷而沒(méi)有大于允許的變形情況下，大型數控機床都是擁有足夠的強度�？墒�，關(guān)于外負載荷比較大而且變形要求不大的部位，仍然要注意其強度的情況。至于底座與活動(dòng)部件相觸的部位，即導軌處，要求具備的抗磨性。文章來(lái)源：http://www.huxinc.cn/proList_T164.html |
