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本文轉載自科創(chuàng )板日報 成立四年，融資六輪，核心產(chǎn)品在多個(gè)行業(yè)龍頭企業(yè)批量交付，這家3D視覺(jué)與工業(yè)軟件公司憑什么出圈？我們對話(huà)視比特機器人CEO鄧文平博士，為您揭開(kāi)這家3D視覺(jué)與工業(yè)軟件公司逆勢上揚背后的制勝密碼。 鄧文平，視比特機器人CEO，1981年生，國防科技大學(xué)計算機專(zhuān)業(yè)學(xué)士、碩士，國防科技大學(xué)和瑞士聯(lián)邦理工（ETH Zurich）聯(lián)合培養博士，計算機系統專(zhuān)家。 “2020年春節令人難以忘懷，疫情最嚴重的時(shí)候，行業(yè)首套基于‘AI+3D視覺(jué)’的智能下料分揀產(chǎn)線(xiàn)落地于三一重工18號燈塔工廠(chǎng)，產(chǎn)線(xiàn)交付緊急，行業(yè)可借鑒參考的技術(shù)和經(jīng)驗非常少，大年三十和正月初一公司十幾位核心技術(shù)骨干主動(dòng)請纓放棄春節休假，在客戶(hù)現場(chǎng)連夜奮戰，斗志昂揚，堅韌不拔，最終打贏(yíng)了這場(chǎng)硬仗�！薄暠忍貦C器人CEO鄧文平博士 成立四年，融資六輪，核心產(chǎn)品在多個(gè)行業(yè)龍頭企業(yè)批量交付，這家3D視覺(jué)與工業(yè)軟件公司憑什么出圈？我們對話(huà)視比特機器人CEO鄧文平博士，為您揭開(kāi)這家3D視覺(jué)與工業(yè)軟件公司逆勢上揚背后的制勝密碼。 3D視覺(jué)行業(yè)拐點(diǎn)已至 GGII數據顯示，2021 年中國機器視覺(jué)市場(chǎng)增速超過(guò) 45%，其中2D 視覺(jué)市場(chǎng)規模約117.20 億元，3D 視覺(jué)市場(chǎng)規模約11.51億元。預計至2025年，中國機器視覺(jué)市場(chǎng)規模將有望超380 億元，其中3D 視覺(jué)市場(chǎng)規模將超100 億元，滲透率極速提升。 鄧文平表示，當前，中國正由制造大國向制造強國邁進(jìn)，但仍面臨諸多挑戰，我們在先進(jìn)制造、核心部件、工業(yè)軟件方面依然受制于人。高標準化、產(chǎn)品規格單一的生產(chǎn)制造環(huán)節已實(shí)現自動(dòng)化，而小批量、大批次、定制化的柔性生產(chǎn)制造需求對自動(dòng)化提出了全新的要求。如何讓自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)變得智能，適配多種規格產(chǎn)品的生產(chǎn)場(chǎng)景，是目前最大的難點(diǎn)。 3D視覺(jué)及工業(yè)軟件作為開(kāi)啟自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)柔性制造的關(guān)鍵要素，目前已在重工、汽車(chē)、物流、半導體、新能源等行業(yè)批量應用，已處在即將全面爆發(fā)的拐點(diǎn)期。 于2018年成立的視比特機器人，便是這個(gè)新賽道的佼佼者。憑借在計算機視覺(jué)、機器人、數字孿生、云計算大數據等領(lǐng)域多年的研究和積累，視比特機器人快速在3D視覺(jué)算法、機器人柔性控制、手眼協(xié)同融合、產(chǎn)線(xiàn)級機器人協(xié)同、工廠(chǎng)級智能規劃與調度等方面建立國際領(lǐng)先優(yōu)勢，全球業(yè)務(wù)擴張迅猛，成立4年便拿下6輪融資，獲得來(lái)自經(jīng)緯創(chuàng )投、中金資本、和玉資本、圖靈創(chuàng )投、招商興湘、同威資本、道生資本、迪策投資等一眾投資機構的青睞。 走難而正確的道路，深耕重工、汽車(chē)智造 視比特機器人依托行業(yè)領(lǐng)先的3D視覺(jué)核心算法和工業(yè)級系統軟件能力，率先攻克了重工制造柔性智能分揀產(chǎn)線(xiàn)以及汽車(chē)大尺寸工件在線(xiàn)高精度測量等行業(yè)難題，將工業(yè)智能領(lǐng)域的一個(gè)個(gè)“不可能”變成了“可能”。 2020年，視比特機器人在三一重工18號燈塔工廠(chǎng)落地了行業(yè)第一套鋼板切割全自動(dòng)智能下料分揀產(chǎn)線(xiàn)�！按竽耆驼鲁跻还臼畮孜缓诵募夹g(shù)骨干主動(dòng)請纓放棄春節休假，在客戶(hù)現場(chǎng)連夜奮戰，斗志昂揚，堅韌不拔，最終打贏(yíng)了這場(chǎng)硬仗�！编囄钠饺郧逦赜浀卯敃r(shí)的情形。 過(guò)去，重工制造鋼板切割下料分揀長(cháng)期依賴(lài)人工作業(yè)，生產(chǎn)效率極低，同時(shí)惡劣的工作環(huán)境也存在極大的安全隱患。 “在三一重工18號燈塔工廠(chǎng)里，視比特機器人采用自主研發(fā)的3D視覺(jué)技術(shù)和多機器人智能協(xié)同控制軟件，實(shí)現了機器人自適應柔性分揀與智能規劃碼放，解決了上萬(wàn)種鋼板切割件全自動(dòng)柔性分揀難題，使產(chǎn)能得到大幅提升，將人從繁重、危險的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。走難而正確的道路，技術(shù)創(chuàng )新是企業(yè)快速脫穎而出的制勝法寶�！编囄钠礁嬖V記者。 首套智能下料分揀產(chǎn)線(xiàn)成功達產(chǎn)后，迅速推動(dòng)整個(gè)重工業(yè)智慧工廠(chǎng)升級改造進(jìn)程，視比特機器人近兩年里和多個(gè)總包方一起拿下了中聯(lián)重科、徐工、太原重工、中國鐵建、陜汽、星邦等知名企業(yè)訂單，市場(chǎng)占有率超過(guò)70%，3D視覺(jué)在重工行業(yè)的應用開(kāi)始引爆。 汽車(chē)大尺寸工件的在線(xiàn)高精度測量，是視比特機器人攻下的另一塊難啃的“骨頭”。 尤其是新能源汽車(chē)電池托盤(pán)，涉及上千個(gè)特征點(diǎn)的測量，傳統機械檢具、三坐標測量、結構光3D掃描等尺寸質(zhì)檢方法耗時(shí)長(cháng)、效率低，無(wú)法滿(mǎn)足工廠(chǎng)批量快速生產(chǎn)的質(zhì)檢需求。 2020年，視比特機器人在龍頭車(chē)企推出國際領(lǐng)先、國內首創(chuàng )的用于電池托盤(pán)檢測的多目視覺(jué)高精度測量專(zhuān)機。專(zhuān)機采用自研高精度特征檢測算法和3D視覺(jué)成像技術(shù)，由多臺相機對待測工件進(jìn)行同時(shí)拍照、并行計算、聯(lián)合測量，100秒內便實(shí)現了對大尺寸工件的位置度、面輪廓度、平面度、對稱(chēng)度、同心度、線(xiàn)性距離、錯漏裝等上千個(gè)檢測點(diǎn)的在線(xiàn)測量，完美匹配自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)節拍需求。 鄧文平說(shuō)：“多目視覺(jué)高精度測量專(zhuān)機由視比特的博士天團帶隊研發(fā)，歷時(shí)10個(gè)月成功研發(fā)并交付了首套，2021年賣(mài)了十多套，2022年這個(gè)產(chǎn)品的已簽訂單額也達到了數千萬(wàn)元�！� 從批量落地到加速出海，業(yè)務(wù)向多維度延展 十年前，機器視覺(jué)高端市場(chǎng)一直被國外品牌壟斷。近年中國機器視覺(jué)行業(yè)發(fā)展迅速，各大核心部件的國產(chǎn)化份額均已超過(guò)70%。國內外廠(chǎng)商各自有什么優(yōu)勢？ 鄧文平客觀(guān)地評價(jià)道，從視覺(jué)硬件角度來(lái)看，相比歐美和日本企業(yè)，國內企業(yè)在芯片、光學(xué)鏡頭、整機性能上存在一定差距；但在A(yíng)I視覺(jué)算法方面，中國在很多應用領(lǐng)域已實(shí)現彎道超車(chē)。 鄧文平進(jìn)一步說(shuō)道：“在諸多應用場(chǎng)景，民族品牌已逐步開(kāi)始替代進(jìn)口品牌，究其原因，第一，中國有很好的土壤，每個(gè)應用場(chǎng)景面向的都是海量市場(chǎng)，而且在供應鏈上可深度穿透到最低成本。第二，中國在A(yíng)I視覺(jué)算法研究方面發(fā)展迅猛，尤其是大應用、大場(chǎng)景的大數據為算法打磨提供了‘燃料’。第三，中國企業(yè)的服務(wù)24小時(shí)隨時(shí)待命，為客戶(hù)提供極致的技術(shù)服務(wù)及售后支持，國外品牌在響應速度上缺乏競爭優(yōu)勢�！� 2020年，視比特機器人服務(wù)于某國內龍頭客戶(hù)。在此之前，該客戶(hù)一直與海外公司合作，但隨著(zhù)柔性化生產(chǎn)需求的激增，一些弊端逐漸顯露：“針對比較低端的標準化場(chǎng)景的視覺(jué)需求，海外廠(chǎng)商通過(guò)在國內的二級代理商就可以實(shí)現。但涉及到核心算法，需要針對特殊場(chǎng)景做深度定制時(shí)，他們的服務(wù)就非常滯后。每修改一個(gè)地方，都要返回美國總部申請，有時(shí)一個(gè)流程走下來(lái)，一兩個(gè)月就過(guò)去了，嚴重影響了交付速度。而視比特機器人響應速度非�？�，兩天內就完成了算法的更新并實(shí)現產(chǎn)品交付�！� 2021年，視比特機器人的多目視覺(jué)高精度測量專(zhuān)機走出國門(mén)，批量交付于捷克和塞爾維亞的汽車(chē)廠(chǎng)商，2022年產(chǎn)品又陸續復制落地于法國、波蘭等國的汽車(chē)廠(chǎng)商，并開(kāi)始進(jìn)軍北美市場(chǎng)，產(chǎn)品將很快落地。 “2023年我們還將進(jìn)軍東南亞，形成歐洲、北美、東南亞的海外市場(chǎng)三角格局�！� 3D視覺(jué)仍處估值洼地，高壁壘公司價(jià)值凸顯 在今年資本市場(chǎng)整體低迷、投資愈發(fā)謹慎的形勢下，3D視覺(jué)熱度不減，成為最熱門(mén)的投資賽道之一。 據統計，2022年以來(lái)，3D視覺(jué)領(lǐng)域已有10多起規模性的投融資事件，一些互聯(lián)網(wǎng)巨頭也開(kāi)始加快布局3D視覺(jué)業(yè)務(wù)。 2022年7月，視比特機器人宣布完成3億元B輪融資，該輪融資由經(jīng)緯創(chuàng )投領(lǐng)投，迪策投資（湖南鋼鐵集團戰略投資）、招商興湘、弘德投資跟投，老股東中金資本、和玉資本、同威資本繼續加碼。 萬(wàn)眾矚目的同時(shí)，也會(huì )聽(tīng)到一些不同的聲音：3D視覺(jué)賽道是否過(guò)熱？ 鄧文平堅定的表示：“我并不覺(jué)得這個(gè)賽道過(guò)熱。盡管目前視比特機器人的估值已達二三十億，但視比特機器人的估值仍處在洼地�！� 鄧文平認為，在一個(gè)長(cháng)坡厚雪的賽道，資本的進(jìn)入能加快企業(yè)的成長(cháng)，加速賽道的成熟。但如果創(chuàng )業(yè)者濫用資本，也可能帶來(lái)個(gè)別的估值泡沫或負面作用。 他不會(huì )采取融資圈錢(qián)打價(jià)格戰的做法，“燒投資人的錢(qián)去打價(jià)格戰，應該不是最可取的創(chuàng )業(yè)邏輯。我認為要不斷地運用技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行降維深耕。通過(guò)技術(shù)與服務(wù)的持續優(yōu)化，縮短開(kāi)發(fā)周期，提高部署效率，不斷降低成本，然后降價(jià)，這才是商業(yè)的本質(zhì)。這樣才能讓客戶(hù)真正享受到高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品和服務(wù)�！� 在實(shí)際的企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，鄧文平也始終堅守這一原則。 當很多同行選擇了技術(shù)門(mén)檻較低、同質(zhì)化嚴重的硬件領(lǐng)域時(shí)，視比特機器人仍堅持專(zhuān)注于高壁壘的工業(yè)智能軟件領(lǐng)域以及高端應用場(chǎng)景。 目前，國內的結構光3D相機公司大都在開(kāi)源成像算法庫上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。解決一些低端場(chǎng)景的需求，在成像精度和適應性上達到八九十分不難，但要突破更高的精度，挑戰更復雜場(chǎng)景的成像需求，達到九十五到九十九分，就需要在光學(xué)硬件和成像算法方面的更深厚積累。視比特機器人瞄準重工、汽車(chē)等行業(yè)的高難度且剛需的場(chǎng)景，攻克了高精度、大視野、高反光、透明體等極具挑戰的痛點(diǎn)難題，得益于在光學(xué)硬件、成像算法、人工智能等方面的深厚技術(shù)積累和超強落地能力。 通過(guò)AI+機器視覺(jué)技術(shù)與高難度產(chǎn)業(yè)場(chǎng)景的深度融合，視比特機器人自主研發(fā)了敏捷開(kāi)發(fā)、可視測試、快速部署、持續運維的“數字孿生+云原生”工業(yè)智能軟件開(kāi)發(fā)平臺，為智能制造打造“工業(yè)之腦，工業(yè)之眼，工業(yè)之手”，實(shí)現“軟件定義工業(yè)智能”。 憑借著(zhù)自主研發(fā)的核心算法和深度定制化的產(chǎn)品與服務(wù)，視比特機器人每深入一個(gè)細分應用場(chǎng)景，都能迅速席卷全行業(yè)。其高品質(zhì)、高效率、高性?xún)r(jià)比的工業(yè)智能解決方案，真正為制造業(yè)解決了痛點(diǎn)、創(chuàng )造了新價(jià)值。 “在每一個(gè)真正有挑戰的場(chǎng)景，我們專(zhuān)注其中，深度服務(wù)客戶(hù)，解決客戶(hù)實(shí)際的痛點(diǎn)，我相信，在這個(gè)基礎上生長(cháng)出來(lái)的工業(yè)智能軟件平臺和AI算法平臺，才真正有未來(lái)�！编囄钠饺缡钦f(shuō)。 一位具有戰略性思維和深度思考能力的創(chuàng )業(yè)者，一家始終專(zhuān)注于難且正確的事、具有高技術(shù)壁壘的企業(yè)，一個(gè)無(wú)限廣闊且剛剛興起的3D視覺(jué)賽道，這三者的組合就是視比特機器人實(shí)力出圈的最大底氣。 “3D視覺(jué)的市場(chǎng)空間無(wú)限巨大。我們要敬畏這個(gè)行業(yè)，更要敬畏技術(shù)，有所為有所不為。同時(shí)要感恩大時(shí)代下國家給予的大機遇，珍惜客戶(hù)的信任和資源，不斷地為客戶(hù)提供高品質(zhì)、低成本、快交付的智能化產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶(hù)和行業(yè)創(chuàng )造價(jià)值�！编囄钠阶詈笳f(shuō)道。 |
