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PCB板為什么要做表面處理？ 由于PCB上的銅層很容易被氧化，因此生成的銅氧化層會(huì )嚴重降低焊接質(zhì)量，從而降低最終產(chǎn)品的可靠性和有效性，為了避免這種情況的發(fā)生，需要對PCB進(jìn)行表面處理。 常見(jiàn)的表面處理方式包括OSP、噴錫、沉金等工藝，本文主要針對噴錫工藝部分做相關(guān)介紹。 表面處理噴錫 噴錫工藝稱(chēng)為HASL熱風(fēng)整平，又名熱風(fēng)焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融錫鉛焊料并用加熱壓縮空氣整平（吹平）的工藝，使其形成一層既抗銅氧化又可提供良好的可焊性的涂覆層，熱風(fēng)整平時(shí)焊料和銅在結合處形成銅錫金屬化合物，其厚度大約有1～2mil。 噴錫工藝分為有鉛噴錫和無(wú)鉛噴錫，其區別是無(wú)鉛噴錫屬于環(huán)保類(lèi)工藝，不含有害物質(zhì)“鉛”，熔點(diǎn)在218度左右；有鉛噴錫不屬于環(huán)保類(lèi)工藝，含有害物質(zhì)"鉛"，熔點(diǎn)183度左右。從錫的表面看，有鉛錫比較亮，無(wú)鉛錫比較暗淡。 HASL工藝的優(yōu)點(diǎn) 價(jià)格較低，焊接性能佳。 HASL工藝的缺點(diǎn) 不適合用來(lái)焊接細間隙的引腳及過(guò)小的元器件，因為噴錫板的表面平整度較差，且在后續組裝過(guò)程中容易產(chǎn)生錫珠，對細間隙引腳元器件較易造成短路。 噴錫的工藝制成能力 **錫厚標準：**2-40um **加工尺寸：**最大1200*530mm 正常工藝流程： 工程師設計要求： 1、當板厚<0.6mm時(shí)，噴錫時(shí)因板材受熱變形會(huì )錫高、錫面不平，建議客戶(hù)做其他表面處理。 2、當板厚>1.0mm時(shí)，長(cháng)邊尺寸與短邊尺寸相差50mm以?xún)葧r(shí)，設計者可以自由決定導軌邊。 3、微盲孔原則上阻焊不做開(kāi)窗設計，如果要做開(kāi)窗，必須設計盲孔填平，盲孔填平后的開(kāi)窗，如果是阻焊定義PAD，則要滿(mǎn)足阻焊定義PAD設計的要求，否則需告知客戶(hù)孔壁及孔口有露銅的不良缺陷。 噴錫的特殊工藝流程 噴錫+電金手指 金手指阻焊開(kāi)窗與最近焊盤(pán)距離保證在1mm以上，防止金手指上錫。 噴錫+電長(cháng)短金手指 采用剝引線(xiàn)的方式制作外層線(xiàn)路和阻焊，金手指阻焊開(kāi)窗與最近焊盤(pán)距離保證在1mm以上，防止金手指上錫。 噴錫+碳油 噴錫+可剝膠 噴錫缺陷孔銅剝離解決辦法 當板厚>2.0mm，孔徑>1.0mm，孔距較小的情況下，金屬化槽壁及孔壁的銅受熱容易剝離，多層板在內層增加連接環(huán)，寬度≥8mil可解決此問(wèn)題，雙面板當設計滿(mǎn)足可能出現孔銅剝離的情況下建議不做噴錫。 推薦使用 華秋DFM軟件 ，用于輔助校驗生產(chǎn)工藝是否標準，其PCB裸板分析功能，包括 19大項52小項檢查 ，PCBA裝配分析功能，包括 10大項234小項分析 。 還可結合單板的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行物理參數的設定，盡量增加PCB生產(chǎn)的工藝窗口，采用最成熟的加工工藝和參數，降低加工難度，提高成品率， 減少后期PCB制作的成本和周期 。 |
