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近年來(lái)在傳動(dòng)元件領(lǐng)域出現了重大的技術(shù)突破，主要體現在采用了滾珠的滾動(dòng)摩擦代替了傳統的機械摩擦傳動(dòng)方式。傳統的機械摩擦雖說(shuō)結構簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，但摩擦系數很大，會(huì )造成傳動(dòng)阻力大和工作效率低等缺陷。 為了克服較大的運行阻礙力，用于驅動(dòng)絲桿和導桿運動(dòng)的電機因而設計得功率很大，直接消耗了更多的電源和能量，將滾珠的滾動(dòng)方式應用于絲桿和導桿等元件上，可以大幅減少了傳動(dòng)阻力的同時(shí)還節約了能源和提高了傳動(dòng)的精度、效率，這種高精度的傳動(dòng)技術(shù)的代表產(chǎn)品為滾珠螺桿，尤其是在瓦楞包裝機械領(lǐng)域中的應用最為明顯。 在瓦楞包裝機械領(lǐng)域中，大量選用了高精密滾珠螺桿的代表機型為壓線(xiàn)分紙機。該機器的主要功用是將已經(jīng)成型的瓦楞紙板按用戶(hù)設定好的規格進(jìn)行分條裁切，由于后工序還要對紙板進(jìn)行印刷加工，要求在該機器上還要實(shí)現預壓線(xiàn)的功能。 壓線(xiàn)分紙機按其規格可分為四刀六線(xiàn)、五刀八線(xiàn)和六刀十線(xiàn)等，分切刀的數量與壓線(xiàn)輪的配置是成一定的比例關(guān)系的，并非隨意組合。刀與線(xiàn)的數量越多，機械設計就越復雜。由于每一把分切刀和壓線(xiàn)輪分別要對用戶(hù)輸入的不同規格要作出軸向位置的自動(dòng)調整，所以每一把刀和壓線(xiàn)均單獨配備一套軸向移動(dòng)系統（包括絲桿傳動(dòng)和軸向導套等）。 在以往的設計中，絲桿傳動(dòng)和軸向導套只能采用機械滑動(dòng)摩擦的方式，造成傳動(dòng)的阻力很大和效率很低。針對高速生產(chǎn)線(xiàn)的應用要求，壓線(xiàn)分紙機進(jìn)行了重新設計，在新機器中大量采用了低阻力高精度的傳動(dòng)元件滾珠螺桿，因而能夠適應高速的紙板規格的更換要求，有其他的疑問(wèn)或者選購需求可以聯(lián)系臺灣高技咨詢(xún)。 
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