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厚銅PCB板的優(yōu)勢 厚銅PCB是一種特殊的PCB，其主要特點(diǎn)是銅厚度大于等于2oz。相比傳統PCB，厚銅PCB在電子制造中有許多優(yōu)勢。例如，它們能夠承受更高的電流，具有更好的散熱能力，更好的機械強度和更好的電氣性能。這些特性使得厚銅PCB在高功率設備，例如電源、太陽(yáng)能電池板設備、醫療、汽車(chē)、航空等領(lǐng)域得到廣泛應用，因此，厚銅印刷電路板也成為PCB行業(yè)的最新趨勢。 為什么上面這些大電流的產(chǎn)品需要用到厚銅板？ 我們根據公式： 可以得出，在其他條件不變的情況下，線(xiàn)路的可負載電流I與線(xiàn)路的厚度h成正比，線(xiàn)路越厚，則可負載電流越大。因此可以大大減小電路板導通路徑的阻抗，提高電路的速率和可靠性。 再根據公式： (其中，Q表示發(fā)熱量，t表示通電的時(shí)間，ρ表示電阻率，L表示線(xiàn)路長(cháng)度，w表示線(xiàn)路寬度，h表示線(xiàn)路厚度) 可知，在其他條件不變的情況下，線(xiàn)路的發(fā)熱量與線(xiàn)路厚度成反比。而良好的熱傳導性能，可以保障電路板的穩定性和壽命。 此外，PCB板在使用中經(jīng)常會(huì )遇到?jīng)_擊、振動(dòng)、變形等問(wèn)題，而厚銅板也可以提高電路板的抗彎曲、抗拉扯、抗沖擊的能力，增強電路板的穩定性和可靠性。 在華秋官網(wǎng)下單時(shí)，可以在工藝信息欄目看到銅厚選項，其中四層板、六層板內外層銅厚最高可做到4oz。 制作厚銅PCB的注意事項 前段時(shí)間,有個(gè)客戶(hù)晚上10點(diǎn)給我打電話(huà)，說(shuō)設計了個(gè)儲能板，加班熬夜幾個(gè)月，交期很急，希望趕一下。我打開(kāi)工程文件，發(fā)現了些問(wèn)題，比較有代表性，這里我拿這個(gè)案例出來(lái)講講，制作厚銅PCB時(shí)需要注意的事項。下面是客戶(hù)的設計文件截圖，板內局部是3/3mil的線(xiàn)寬線(xiàn)距。 但是卻提出了內層2oz的制造要求，這就好比修建金字塔一樣，如果你想建得高一些(成品銅厚厚一些)，那底層就要建得寬一些，大一些(走線(xiàn)就要寬一些)。又高又＂苗條＂的金字塔是做不出來(lái)的。 要解釋這個(gè)問(wèn)題，還得從PCB的加工流程說(shuō)起。大家都知道，pcb的線(xiàn)路加工是經(jīng)過(guò)圖形轉移和蝕刻等流程加工而成的。 從上圖中我們可以看出，內層線(xiàn)路加工是把需要的圖形用干膜或濕膜保護起來(lái)，將不需要留下來(lái)的銅箔用酸性藥水蝕刻掉。 現有線(xiàn)路板上線(xiàn)路的線(xiàn)寬/間距一般都是一次性曝光-蝕刻形成的，由于化學(xué)蝕刻過(guò)程中的水池效應，致使金屬線(xiàn)路產(chǎn)生側蝕，極易發(fā)生尺寸偏差，圖形形狀發(fā)生變化，使得電路板整體性能下降，直至報廢。（側蝕寬度與蝕刻深度之比稱(chēng)之為蝕刻因子） 側蝕不能完全杜絕，只能盡量降到最低。不同成品銅厚的側蝕量會(huì )有所差別，銅越厚，側蝕越嚴重 成品后的線(xiàn)路由于側蝕的影響，會(huì )變成梯形。為了避免蝕刻后線(xiàn)路變細，根據PCB成品銅厚和蝕刻因子的大小，會(huì )做一定的線(xiàn)路補償，比如PCB內層在2OZ銅厚時(shí)，蝕刻補償一般在2mil.如果線(xiàn)路間距過(guò)小，曝光顯影后，線(xiàn)路蝕刻時(shí)會(huì )導致線(xiàn)路過(guò)細或開(kāi)路。 總結 厚銅板在大電流設備中的運用上優(yōu)勢非常明顯，但在設計中也需要考慮生產(chǎn)制作的問(wèn)題。通過(guò)本文的介紹，相信大家對厚銅板有了初步的了解。也提醒大家在畫(huà)圖前，可以在華秋pcb官網(wǎng)查詢(xún)工藝信息，了解不同銅厚下線(xiàn)寬線(xiàn)距要求，這樣才能少踩坑，做到心中有數。華秋pcb制造，采用標準資料CAM自動(dòng)化檢驗，可自動(dòng)分析設計隱患，排除生產(chǎn)難點(diǎn)、設計缺陷和影響價(jià)格因素，優(yōu)化設計方案，提升工作效率，減少溝通時(shí)間成本，大大縮短產(chǎn)品交付周期，最低24小時(shí)出貨。 華秋是一家致力于以信息化技術(shù)改善傳統電子產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)模式的產(chǎn)業(yè)數智化服務(wù)平臺，目前已全面打通產(chǎn)業(yè)上、中、下游，形成了電子產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)生態(tài)，致力于為行業(yè)帶來(lái)“高品質(zhì)，短交期，高性?xún)r(jià)比”的一站式服務(wù)平臺，可向廣大客戶(hù)提供媒體社區平臺服務(wù)、元器件采購服務(wù)、PCB制造服務(wù)及可靠性制造分析服務(wù)、SMT貼片／PCBA加工服務(wù) |
