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在現代化工生產(chǎn)過(guò)程中，高純氣體的制備是眾多工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節。污氮脫氧裝置作為一種高效的氧氣去除設備，在高純氣體生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用。同時(shí)，為了確保生產(chǎn)過(guò)程的穩定性和高純度氣體的質(zhì)量，氧含量分析儀的應用也顯得尤為重要。 污氮脫氧裝置的工作原理是通過(guò)在污氮中加入氫氣，利用催化劑在特定的溫度和壓力下進(jìn)行反應，將污氮中的氧氣與氫氣反應生成水，從而將氧氣從污氮中去除。這個(gè)過(guò)程中，反應器出口氧濃度的測量是確保反應效果和后續工藝穩定運行的關(guān)鍵。如果氧濃度過(guò)高，可能意味著(zhù)反應不充分或氧氫配比不當，這將直接影響高純氣體的質(zhì)量。因此，在工藝中安裝氧含量分析儀是必不可少的。國家標準中規定高純氣體中氧含量要控制在幾個(gè)ppm以下，因此準確測量氧含量是非常關(guān)鍵的工作。 污氮脫氧工藝包括污氮壓縮機與脫氧裝置兩大部分。首先，污氮氣體通過(guò)污氮壓縮機的作用，壓力提升至0.5MPa，隨后被輸送至脫氧區域。在這一環(huán)節，蒸汽加熱器將氣體加熱至100℃以上，有效抑制了氫氣中的一氧化碳對脫氧反應的負面影響。 隨后，氣體進(jìn)入脫氧反應器，這里填充了高效的鈀系催化劑。在催化劑的作用下，氧氣與氫氣發(fā)生化學(xué)反應，生成水并釋放大量能量。經(jīng)過(guò)這一反應過(guò)程，氮氣的純度達到了驚人的97%，為后續的合成壓縮提供了高質(zhì)量的原料。 為了確保氮氣質(zhì)量的穩定，我們在脫氧反應器的出口處設置了氮氣中氧含量的分析點(diǎn)。經(jīng)過(guò)精確檢測，氣體成分中氮氣濃度為97%，氧氣為3ppm，氫氣為2.47%，一氧化碳為0.04%，水分為0.39%。這一嚴格的質(zhì)量控制流程，確保了氮氣的純凈度和穩定性，為合成壓縮過(guò)程提供了堅實(shí)的基礎。 氧含量分析儀具有高精度和穩定性，其精度和穩定性在很大程度上取決于取樣和預處理的性能。預處理系統是整個(gè)分析系統的關(guān)鍵配置，它能夠有效地對雜質(zhì)進(jìn)行減壓、降溫、除塵、除水等處理，從而確保分析的準確性。這種預處理不僅能夠減少設備的維修頻率和備件費用，還能降低維修人員的工作強度。 氧含量分析儀中檢測PPM級別氧氣濃度的傳感器，工采網(wǎng)推薦美國Southland PPM級氧氣傳感器 - TO2-1X，測量范圍為0-10PPM與0-10000PPM兩種；采用微型燃料電池傳感器技術(shù)，具有高精度，長(cháng)壽命等特性，廣泛應用于空氣分離裝置，化工&石化過(guò)程，煉鋼等多種領(lǐng)域氧氣含量 英國SST 熒光微量氧變送器 - LOX-TRACE-1000-BLX可測量暴露于任意氧濃度環(huán)境，且不會(huì )損壞傳感器。對氧氣具有高度選擇性和靈敏度響應速度快，凈化時(shí)間短直接通過(guò)RS485接口連接至控制器。氧氣測量范圍 0-1000ppm 綜上所述，污氮脫氧裝置與氧含量分析儀的聯(lián)合應用，不僅提高了高純氣體生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，還降低了企業(yè)的運營(yíng)成本和維護難度。這種技術(shù)組合在未來(lái)的化工生產(chǎn)中，將繼續發(fā)揮重要作用，為行業(yè)的持續進(jìn)步和發(fā)展貢獻力量。 |
