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背景 某公司，主要生產(chǎn)氣動(dòng)元件及線(xiàn)軌產(chǎn)品等，現場(chǎng)使用的是臺灣和日本生產(chǎn)的中型雙主軸斜床身數控車(chē)床，FANUC 0I MF-PLUS的數控系統，單機人工操作多臺設備。 困境 1.批量加工軸類(lèi)回轉體零件，產(chǎn)品尺寸超差與否無(wú)法有效監控； 2.人工測量尺寸耗時(shí)耗力且不精準，測量數據一致性不好； 3.加工后產(chǎn)品尺寸有余量手工補償再加工效率及精度低； 4.刀具磨損很難監控到位； 5.測量數據無(wú)法輸出反饋； 6.量測抽檢占機時(shí)間長(cháng)停機次數高； 7.紅外測頭雙主軸測量過(guò)程中信號有干涉。 解決方案 配置：采用中圖儀器PR40無(wú)線(xiàn)電觸發(fā)測頭，一機2套，測針長(cháng)度50mm,測球直徑2mm，(無(wú)線(xiàn)電觸發(fā)測頭優(yōu)點(diǎn)：傳輸工作范圍長(cháng)15M，一機內多個(gè)測頭使用互不干擾，且不受遮擋)，同時(shí)配置發(fā)那科雙軸定制測量宏程序。 
PR40無(wú)線(xiàn)電觸發(fā)測頭+CRMI接收器
加工測量流程 1.現場(chǎng)操作工根據所加工產(chǎn)品人工上料裝夾； 2.調用編程員事先串聯(lián)好的加工NC程序和測量宏程序； 3.啟動(dòng)機床先調刀具加工完產(chǎn)品預加工部位； 4.啟動(dòng)機床旋轉沖洗測量位置； 5.調用測頭，每個(gè)軸單獨調用自己的測頭，雙主軸上無(wú)線(xiàn)電測頭測量信號互不干涉，相互獨立測量。測量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸外徑，把測量完數據和理論數據做比對，尺寸合格則正常結束，超差報廢則刀補完直接報警停機檢查確認，超差但還可再加工則刀補一次調用精加工刀具二次加工，隨后加工結束后再調用測頭檢查確認尺寸，直至加工合格。 6.加工產(chǎn)品雙主軸同步交換下道工序； 7.測量數據輸出保存于系統變量中以便操作員查看確認； 8.加工結束卸料。 1.產(chǎn)品的合格率明顯上升； 2.同批次加工產(chǎn)品的尺寸一致性效果明顯； 3.減少了過(guò)程檢測異常停機時(shí)間； 4.自動(dòng)檢測刀具補償避免了人工操作的失誤； 5.操作人員的勞動(dòng)強度降低； 6.測量數據直接輸出方便了操作人員查看； 7.雙主軸測頭信號相互不干擾便于獨立測量； 8.雙主軸測量使的兩軸工序交換連貫化。 |
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