4月21日，第十九屆中國國際機床展覽會(huì )在北京舉行，由武漢華中數控股份有限公司與華中科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的全球首款集成AI芯片與AI大模型的智能數控系統"華中10型"正式發(fā)布。這項突破性創(chuàng )新標志著(zhù)中國高端裝備制造業(yè)實(shí)現從"跟跑"到"領(lǐng)跑"的戰略跨越，邁入智能制造新時(shí)代。
顛覆性技術(shù)架構開(kāi)啟智能覺(jué)醒 "華中10型"搭載的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制系統采用"1+2+3"創(chuàng )新架構：全球首發(fā)的AI專(zhuān)用芯片構建起實(shí)時(shí)運算的神經(jīng)中樞，雙鏈路指令域大數據平臺實(shí)現全生命周期數據追蹤，而融合建模技術(shù)則像人類(lèi)大腦般自主優(yōu)化加工參數。更令人矚目的是系統內置的DeepSeek等先進(jìn)大模型，使機床獲得類(lèi)似人類(lèi)的感知、學(xué)習與決策能力。 "這不再是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化工具，而是一個(gè)會(huì )思考、能進(jìn)化的工業(yè)'智慧腦'。"國家數控系統工程技術(shù)研究中心主任陳吉紅介紹，該系統將機床編程時(shí)間從30分鐘壓縮至3分鐘，加工精度提升15%，效率提高20%。更令人驚嘆的是其自主學(xué)習能力——僅需6-8個(gè)月即可達到資深工程師水平，并在持續使用中不斷進(jìn)化。
三大突破重塑智造范式 在實(shí)踐應用中，華中10型展現多重技術(shù)跨越： · 數字孿生+實(shí)時(shí)診斷——通過(guò)虛擬與實(shí)體機床同步映射，故障預測準確率達95%以上 · 智能工藝優(yōu)化——語(yǔ)音交互自動(dòng)生成加工方案，汽車(chē)零部件粗加工效率提升10% · 高精尖場(chǎng)景落地——搭載系統的智能重型機床實(shí)現渦旋盤(pán)輪廓精度75%提升，關(guān)鍵核心部件國產(chǎn)化率100% 中國工程院院士周濟評價(jià)："這是中國工業(yè)母機從數字化向智能化質(zhì)變的關(guān)鍵轉折。"目前，華中數控已與武漢重型機床等18家企業(yè)合作開(kāi)發(fā)20款智能機床，涵蓋五軸加工中心、激光切割等高端裝備，應用場(chǎng)景覆蓋航空航天、新能源汽車(chē)制造等關(guān)鍵領(lǐng)域。 國產(chǎn)替代與全球競爭新格局 面對長(cháng)期由德日企業(yè)主導的高端數控市場(chǎng)，"華中10型"以開(kāi)放生態(tài)破局——開(kāi)放的硬件接口、工業(yè)軟件平臺支持千企千面的定制開(kāi)發(fā)。這種"中國方案"不僅保障了產(chǎn)業(yè)鏈安全，更通過(guò)生態(tài)共建推動(dòng)行業(yè)升級。湖北省經(jīng)信廳數據顯示，省內已形成5家工業(yè)母機鏈主企業(yè)集群，聚集200余家上下游配套企業(yè)，打造出全球領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)集群。 隨著(zhù)首臺套示范項目的實(shí)施，中國機床產(chǎn)業(yè)正加速告別"低端內卷"。陳吉紅透露，下一代系統將深度融合類(lèi)腦計算和多模態(tài)交互技術(shù)，目標在2028年實(shí)現復雜曲面零件無(wú)人化加工。"當傳統制造遇見(jiàn)人工智能，中國智造正在書(shū)寫(xiě)新的工業(yè)傳奇。" |
