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覆銅板的表面形成局部或大面積的麻面，稱(chēng)為表面干花。這種現象往往在薄板中易于出現。 1.產(chǎn)生原因 �、偕夏z半成品的含膠量偏低，流動(dòng)度(或可溶性)偏小，因而在壓制時(shí)樹(shù)脂的流動(dòng)性差，不能很均勻的在層壓板表面成膜。 �、趬褐茣r(shí)受熱不均勻，由于壓機熱板的邊緣特別是四角向周?chē)諝獾膫鳠崴俾蚀�，壓機預熱時(shí)熱板中央部位(芯部)和四角部位有時(shí)相差大，故坯料邊角的樹(shù)脂流動(dòng)性差，若預熱時(shí)壓力跟不緊，形成邊角干花，若加熱的熱板內汽路不暢，則局部溫度過(guò)低，形成條狀及片狀干花。 �、蹓褐茣r(shí)預熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，而且壓力偏低。在樹(shù)脂反應大部分進(jìn)入B 、C 階段之前未能及時(shí)跟緊壓力。 �、軌褐茣r(shí)受壓不均勻，由于熱板和托板(即魚(yú)頭板)多次磨擦，使托板與加熱板不免存在缺陷，使局部壓力偏低，形成干花。 �、萦捎诶鋮s不充分，卸板后銅板溫度過(guò)高，又立即疊合下一模板，而且未能及時(shí)壓制，或者由于坯料在較高溫度下存留時(shí)間較長(cháng)，在不受壓的情況下緩慢進(jìn)行反應，加之預熱時(shí)壓力偏低，也會(huì )造成表面干花。 2. 解決方法 �、賯淞�、配料時(shí)要特別注意上膠半成品的流動(dòng)度(或可溶性) ，不能偏低。一般的層壓板的上膠半成品均分為本體和表面兩種，即俗稱(chēng)的里、面。在配薄板時(shí)，要選擇樹(shù)脂流動(dòng)性好的表面紙，要注意上膠半成品的貯存期不可過(guò)長(cháng)，夏季不得在較高溫度下貯存。 �、诜桨复钆鋾r(shí)，要考慮薄板性能與相應的厚板搭配一起生產(chǎn)，以增加坯料的彈性和傳熱受壓的緩沖，使受熱、受壓均勻。 �、塾捎诋a(chǎn)品性能要求或產(chǎn)品規格的限制，薄板單獨壓制時(shí)，墊紙要厚一些，且要經(jīng)常更換。 �、軌褐茣r(shí)預熱時(shí)間不可過(guò)長(cháng)，要視流膠情況，將壓力跟緊，這樣不僅對減少表面干花且對層壓板的其他性能的提高也有幫助。 �、莶讳P鋼板經(jīng)常研磨，四個(gè)角首先易偏薄。這樣，在壓制時(shí)四個(gè)角受壓偏低，也易出現干花，邊角花。如果檢測不銹鋼板四角偏薄過(guò)大，就要更換，不可繼續使用。 |
