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自動(dòng)焊錫機關(guān)于吃錫太多和夾具問(wèn)題，岡田科技在之前都詳細的為用戶(hù)解決。殘留物的問(wèn)題接下來(lái)也會(huì )為大家分析原因及解決問(wèn)題，我們將殘留物分為淺色與深色兩種來(lái)剖析。 焊錫或清洗過(guò)后，有時(shí)會(huì )發(fā)現夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀(guān)的因素而仍不能被接受。造成的原因為： Ａ.夾具制造時(shí)各項制程控制不當，使夾具變質(zhì)。 Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時(shí)，焊錫過(guò)后時(shí)間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時(shí)間，將可改善此現象。 Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無(wú)殘留物是很重要的。 Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠(chǎng)涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過(guò)程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線(xiàn)上清洗后的夾具就呈現白色的松香殘留物。若在清洗過(guò)程加一鹵化劑便可解決此問(wèn)題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 Ｅ.使用過(guò)舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過(guò)程后形成白色殘留的水漬。 Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過(guò)多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當的去除溶劑中水份，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。 Ｇ.積層板的烘干不當，偶爾會(huì )發(fā)現某一批夾具，總是有白色殘留物問(wèn)題，而使用一下批夾具時(shí)，問(wèn)題又自動(dòng)消失。因為此種原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。 深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線(xiàn)路及焊點(diǎn)表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現此情形，通常是因為助焊劑的使用及清除不當。 Ａ.焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 Ｂ.使用松香助焊劑時(shí)，焊錫后未在短時(shí)間內清洗。時(shí)間拖延過(guò)長(cháng)才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 Ｃ.因焊錫溫度過(guò)高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠(chǎng)所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。 Ｄ.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過(guò)程加入中和劑。 焊錫過(guò)程的殘留物對焊點(diǎn)的質(zhì)量有影響，盡量在使用自動(dòng)焊錫機前，檢查和清理焊錫機各零部件，避免客觀(guān)原因影響到焊點(diǎn)的質(zhì)量。 (以上內容來(lái)自東莞市岡田電子科技有限公司 未經(jīng)同意，不得轉載。） |
