|
1.引言 本控制系統是為120w智能快速穩壓電源設計的。 該快速充電器是為部隊在野戰條件下工作而研制的，因此要求其具有體積小、重量輕、智能化程度高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對電源的可靠性和抗干擾性提出了很高的要求。有穩壓供電和充電兩種工作方式。穩壓供電時(shí)輸出恒定的24V;處于充電狀態(tài)時(shí)有四種充電方式：常規充電、快速充電、電池浮沖、電池訓練，可以為鎘鎳、氫鎳蓄電池充電。 2. 控制系統總體設計要求 根據實(shí)際情況，本控制系統要完成以下功能： (1) 能自動(dòng)識別電池的類(lèi)型(鎳鎘電池、鎳氫電池、鋰電池)。 (2) 有穩壓供電和充電兩種工作模式。 (3) 采用最高電壓Vmax、最高溫度Tmax、最長(cháng)充電時(shí)間tmax、電壓負增長(cháng)-△V、溫度變化率△T/△t等快速充電中止法。 (4) 具有輸入交流過(guò)壓保護、輸出直流過(guò)流保護、過(guò)充電保護等 (5) 通電后能自動(dòng)檢測整個(gè)電源系統，有故障報警。 (6) 設有電池開(kāi)路、短路、反接保護。 (7) 具有硬件和軟件相結合的雙重保護功能。 (8) 良好的抗干擾能力。 3. 統硬件電路的設計 3.1 AT89S52單片機簡(jiǎn)介 AT89S52是ATMEL公司研制的通用單片機。它在A(yíng)T89S51單片機的基礎上為P1口定義了第二功能，有六個(gè)外部中斷、三個(gè)定時(shí)/計數器，以及四個(gè)全雙工的串行通信口，同時(shí)在指令上與AT89S51兼容，對監控系統較為適用。 3.2 基于A(yíng)T89S52的監控系統硬件電路設計 按照上述系統設計要求，設計了如圖1所示的監控系統。 圖1 AT89S52監控系統框圖 (1) 微處理器：AT89S52非常適用于控制，他的主要結構和特點(diǎn)在前面已經(jīng)介紹過(guò)了，為了滿(mǎn)足外圍接口電路的需要，一般都要在輸出口處接鎖存驅動(dòng)電路，這里我們采用的是SN74HC573。 (2) 壓頻變換裝置：將模擬的電壓量轉化成頻率值，這是一種A/D轉化方式，將輸出電壓U0采樣通過(guò)壓頻變換裝置傳給單片機，壓頻轉化裝置我們用的是National Semiconductor的LM331。 (3) 輸出控制電路：?jiǎn)纹瑱C的輸出控制信號通過(guò)電阻解碼網(wǎng)絡(luò )轉化成模擬電壓值，控制電壓和電流比較器的基準值，實(shí)現對外圍功率電路的控制。 (4) 上電復位電路：為了防止單片機的程序飛跑，出現死鎖，我們采用MAXIM公司的MAX813L系統監控集成芯片來(lái)實(shí)現對單片機的監控，該芯片具有看門(mén)狗電路、門(mén)限值檢測器、手動(dòng)復位等功能。 (5) 輸入控制和數碼顯示電路：包括按鍵和顯示部分。通過(guò)簡(jiǎn)單的按鍵選擇，實(shí)現運行方式選擇、復位及故障的顯示。顯示部分采用SN74HC573驅動(dòng)兩個(gè)8位七段LED顯示;同時(shí)通過(guò)發(fā)光二極管和蜂鳴器提示運行狀態(tài)。 (6) 護告警電路：通過(guò)硬件電路實(shí)現保護，給單片機中斷管腳發(fā)出脈沖信號，引發(fā)中斷程序實(shí)現保護，并引發(fā)蜂鳴器告警。 下面介紹本系統中的一些關(guān)鍵性電路 3.2.1 恒壓恒流模塊 恒壓恒流電路是整個(gè)智能充電器的關(guān)鍵部分，電路結構見(jiàn)圖2。恒流恒壓電路由SR12單片機片內模擬電路模塊和片外的MOSFET開(kāi)關(guān)管、肖特基二極管、濾波電感、濾波電容等器件組成。模擬電路模塊是SR12的特有部件，圖3為它的結構框圖。它由輸入多路開(kāi)關(guān)、兩組溫 度 傳 感器Rsense0.01Ω可程控放大器、片內溫度傳感器、電流檢測電路等組成�？沙炭胤糯笃骺偡糯蟊稊禐�1～256。放大器的輸入可選擇為兩路模擬輸入腳(ATD0、ATD1)、片內溫度傳感器、模擬地輸入(VSSAM)。ATD0和VSSAM間可接一個(gè)電流檢測電阻，用于測量外部電流，它還連接至電流檢測電路，可在電流超過(guò)指定值時(shí)產(chǎn)生中斷并輸出信號。 圖2 恒壓恒流電路 3.2.2 放電模塊 快速充電的硬件電路圖如下所示 圖3 放電器部分電路 快速充電的原理是通過(guò)電池兩端不斷的充放電來(lái)提高充電效率，從而減少了充電時(shí)間。放電器部分利用電壓比較器，在5腳設置電壓基準，6腳通過(guò)一個(gè)二極管和電阻同單片機相連，單片機接受外部控制指令，通過(guò)計數器控制TDIS端電平的高低;比較器的輸出應用兩個(gè)三極管級聯(lián)，改善了靜態(tài)工作點(diǎn)。 快速充電時(shí)，AT89S52單片機必須不斷檢測以下幾項關(guān)鍵技術(shù)指標：電路是否出現斷路、電池是否出現不均衡現象、電池是否達到規定的安全電壓、電池是否溫度過(guò)高、電池是否滿(mǎn)足-△V或△T/△t條件。 3.2.3 壓頻變換模塊 圖4 壓頻變換器 壓頻變換器本質(zhì)上是A/D變換器，上圖是由LM331N組成的壓頻變換電路，它將輸出的電壓信號轉變成頻率，接入單片機的計數器接口，通過(guò)計數器的計數計算出輸出電壓的大小。該型號壓頻變換器V/F變換公式是： 4. 系統軟件設計 圖5 軟件流程圖 主程序流程圖如圖2所示。系統上電復位后，首先對單片機、外圍芯片及控制狀態(tài)進(jìn)行初始化;然后設置輸出控制口的電壓閥值，通過(guò)讀取輸出電壓的值來(lái)判斷系統是否正常，若正常則進(jìn)入功能設置模塊，否則轉故障處理;進(jìn)入功能控制模塊后，用戶(hù)可以通過(guò)按鍵設置系統的工作狀態(tài)，是供電模式還是充電模式。然后按下確定按鈕，系統進(jìn)入相應的工作模式。若是供電模式，單片機將實(shí)時(shí)監測各主要參量若發(fā)現故障或過(guò)流過(guò)壓則轉故障處理模塊，沒(méi)有的話(huà)繼續監測。若是充電模式，插入電池后系統將監測是否反接，是則提出告警，否則將進(jìn)入充電狀態(tài)，在此過(guò)程中故障檢測的過(guò)程和供電模式相同，但充電模塊中有充電中止算法和定時(shí)算法，都是判斷電池是否充滿(mǎn)的算法。 5. 結束語(yǔ) 以單片機AT89S52為核心的智能充電器制成后，經(jīng)過(guò)半年的調試和運行，各項指標基本上達到了設計要求，由于在制作過(guò)程中充分利用了各模塊的功能，使該充電器的集成度大大提高，從而減小了體積，更有利于在野外條件下工作，提高了系統的可靠性。 參考文獻： [1] 周航慈.單片機應用程序設計技術(shù)[M].北京：北京航空航天出版社，1991. [2] 周航慈.單片機程序設計基礎[M].北京：航空航天大學(xué)出版社，1999. [2] 胡漢才.單片機原理及其接口技術(shù)[M].北京：清華大學(xué)出版社，1996. |
