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2019年10月17日，“智能制造標桿企業(yè)（第一批）”在南京世界智能制造大會(huì )上隆重發(fā)布。中航飛機股份有限公司、徐州重型機械有限公司、海爾集團—青島海爾特種制冷電器有限公司、寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司、上汽大通汽車(chē)有限公司、安徽海螺集團有限責任公司、濰柴動(dòng)力股份有限公司、內蒙古蒙牛乳業(yè)（集團）股份有限公司（排名不分先后）首獲殊榮。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司重大技術(shù)裝備處葉猛調研員為8家企業(yè)頒發(fā)了獎杯。 據eCD所了解，首批標桿企業(yè)涉及了山東、江蘇、安徽、福建、上海、陜西、內蒙古自治區7個(gè)省市自治區；覆蓋了汽車(chē)整車(chē)制造，航空、航天器及設備制造，家用電力器具制造，電池制造，水泥、石灰和石膏，乳制品制造，汽車(chē)用發(fā)動(dòng)機制造、物料搬運設備制造8個(gè)行業(yè)，將在各自領(lǐng)域發(fā)揮標桿引領(lǐng)作用，推動(dòng)智能制造先進(jìn)經(jīng)驗和成功模式的復制推廣。 背景介紹 《智能制造發(fā)展規劃（2016—2020）》中“智能制造試點(diǎn)示范及推廣應用專(zhuān)項行動(dòng)”，提出“圍繞產(chǎn)品全生命周期，研究制定智能制造標桿企業(yè)遴選標準，在實(shí)施智能制造成效突出的企業(yè)中，遴選確定一批標桿企業(yè)，在相關(guān)行業(yè)大規模移植、推廣所形成的經(jīng)驗和模式”。 遴選過(guò)程 2019年4月以來(lái)，在工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司的指導下，以國家標準《智能制造能力成熟度模型（報批稿）》和《智能制造能力成熟度評估方法（報批稿）》為依據，經(jīng)過(guò)企業(yè)自評、合規審核、專(zhuān)家推薦、現場(chǎng)核查以及專(zhuān)家評審等環(huán)節，最終遴選了8家智能制造標桿企業(yè)。 企業(yè)本著(zhù)自愿的原則，通過(guò)智能制造評估評價(jià)公共服務(wù)平臺（http://101.132.117.78/，優(yōu)先使用Chrome瀏覽器），合理選擇設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、物流、服務(wù)等能力域，基于實(shí)際運行的智能制造車(chē)間或工廠(chǎng)數據，開(kāi)展智能制造能力成熟度自診斷。針對通過(guò)合規審核的企業(yè)，將通過(guò)現場(chǎng)訪(fǎng)談、查看設備和系統等的實(shí)際運行情況的方式，現場(chǎng)核查填報數據的真實(shí)性。最終經(jīng)過(guò)專(zhuān)家評審、公示環(huán)節，進(jìn)入發(fā)布階段。 國標介紹 2015年在工業(yè)和信息化部“智能制造綜合標準化與新模式應用項目”的支持下，中國電子技術(shù)標準化研究院聯(lián)合40余家單位，研究制定了《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》兩項國家標準，現已進(jìn)入報批階段。 標準提出了智能制造發(fā)展路徑的5個(gè)等級，確立了人員、技術(shù)、資源、制造4大核心要素，給出了企業(yè)在不同成熟度等級下的實(shí)施指引以及評估方法，幫助企業(yè)識別短板、確立智能制造目標和改進(jìn)方向。 全國共計8000余家企業(yè)基于標準開(kāi)展了自診斷工作，山東、江蘇、浙江、內蒙古、重慶等省市自治區紛紛開(kāi)展了智能制造能力成熟度相關(guān)工作，更多標準內容和應用情況請見(jiàn)智能制造評估評價(jià)公共服務(wù)平臺。 標桿風(fēng)采 1、中航飛機股份有限公司基于跨學(xué)科、跨部門(mén)、跨區域協(xié)同的工作機制，構建大型運載機協(xié)同設計平臺，通過(guò)對產(chǎn)品和工藝數據的標準化定義，開(kāi)展復雜產(chǎn)品的并行協(xié)同研發(fā)和生產(chǎn)制造一體化仿真，實(shí)現了產(chǎn)品研發(fā)的一次性成功，提升了產(chǎn)品的可靠性。通過(guò)對設計、生產(chǎn)、服務(wù)等環(huán)節信息系統全景數據的采集和集成，實(shí)現了數據、信息和知識的有效傳遞和流通；通過(guò)建立知識管理平臺、總體設計知識庫和性能優(yōu)化知識庫，實(shí)現了設計、工藝、工業(yè)機理的數字化和模型化，促進(jìn)了知識迭代優(yōu)化和共享共用，為決策支持及評價(jià)系統提供保障。 2、徐州重型機械有限公司自主研發(fā)并應用起重機行業(yè)大型結構件焊接智能化生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)改進(jìn)優(yōu)化轉臺拼焊工藝、結構焊接工藝和集成檢測校型智能裝備等手段，解決了轉臺結構件智能化焊接率低、占用人員多、焊后校型反復翻轉等問(wèn)題，實(shí)現工件自動(dòng)周轉、自動(dòng)對接、自動(dòng)焊接、自動(dòng)檢測，全過(guò)程無(wú)需人工干預。利用制造信息化系統和物聯(lián)網(wǎng)平臺對生產(chǎn)設備運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控與數據采集，生產(chǎn)流程從“人機對話(huà)”轉向“機器對話(huà)”，實(shí)現質(zhì)量標準信息化、質(zhì)量記錄信息化、質(zhì)量信息規范化、過(guò)程管控精細化、產(chǎn)品檔案追溯化管理。圍繞智能化產(chǎn)品，建立遠程運維平臺，在服務(wù)型制造的實(shí)踐方面效果突出。 3、海爾集團—青島海爾特種制冷電器有限公司探索智能制造互聯(lián)工廠(chǎng)新模式，以用戶(hù)為中心，由大規模制造向大規模個(gè)性化定制轉型，利用COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能，圍繞特種制冷冰箱的定制、研發(fā)、采購、制造、物流、服務(wù)全流程，建設信息化、數字化集成系統，實(shí)現了用戶(hù)定制直達工廠(chǎng)、訂單自動(dòng)匹配和準時(shí)交付、生產(chǎn)全流程追溯可視、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)監控和產(chǎn)品性能的分析優(yōu)化，有效提升了用戶(hù)最佳體驗、產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，智能制造綜合應用效果顯著(zhù)。 4、寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司圍繞新能源行業(yè)和企業(yè)自身特點(diǎn)制定智能制造戰略，企業(yè)在項目管理、成本控制、生產(chǎn)效率等經(jīng)營(yíng)管理方面實(shí)現精益管控。在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，采用了大量自動(dòng)化設備和信息化系統，自動(dòng)化程度達95%，實(shí)時(shí)控制點(diǎn)超過(guò)3600多個(gè)，以集成化的方式實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控、工藝參數的實(shí)時(shí)優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量的精確追溯。通過(guò)建立統一的大數據分析平臺，研發(fā)并應用多種算法模型，實(shí)現對研發(fā)、制造、服務(wù)等活動(dòng)的智能化決策支撐。 5、上汽大通汽車(chē)有限公司積極探索并實(shí)踐汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)C2B模式，以用戶(hù)需求為中心驅動(dòng)整個(gè)制造體系智能化升級。依托“蜘蛛智選”、“我行MAXUS”、“房車(chē)生活家”等七大數字化平臺，推動(dòng)新模式下的組織結構轉型。建立各類(lèi)型用戶(hù)和****庫，實(shí)現基于大數據的線(xiàn)上和線(xiàn)下一體化用戶(hù)運營(yíng)；建立基于產(chǎn)品全生命周期運營(yíng)的新?tīng)I銷(xiāo)體系，積累了2億+客戶(hù)標簽和5000萬(wàn)+人群數據信息；建立貫穿用戶(hù)、經(jīng)銷(xiāo)商、主機廠(chǎng)和供應商的數據一體化平臺與柔性制造體系，滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求的快速實(shí)現，可為汽車(chē)企業(yè)提供大規模個(gè)性化定制轉型升級的最佳實(shí)踐。 6、安徽海螺集團有限責任公司圍繞水泥生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)，基于移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò )、數據傳感監測、信息交互集成及自適應控制等關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)了數字化礦山管理系統、專(zhuān)家自動(dòng)操作系統和智能質(zhì)量控制系統等八個(gè)涵蓋水泥生產(chǎn)全過(guò)程的智能化控制及管理系統。建設了“以智能生產(chǎn)為核心”、“以運行維護做保障”和“以智慧管理促經(jīng)營(yíng)”的智能化生產(chǎn)模式，實(shí)現了工廠(chǎng)運行自動(dòng)化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，使生產(chǎn)線(xiàn)設備自動(dòng)化控制率達100%，生產(chǎn)效率提升21%，資源綜合利用率提升5%，能源消耗下降1.2%、單個(gè)工廠(chǎng)減排二氧化碳2.55萬(wàn)噸/年，取得了良好的經(jīng)濟及社會(huì )效益，為傳統產(chǎn)業(yè)的轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展起到了標桿引領(lǐng)作用。 7、濰柴動(dòng)力股份有限公司通過(guò)智能制造整體戰略布局，構建了較為全面的研發(fā)、生產(chǎn)、運維體系。建立了企業(yè)級的統一數據中心，信息覆蓋度達到92%，實(shí)現了集團、分/子公司信息系統和第三方的數據共享。通過(guò)應用IRDS智能快速設計系統、PDM產(chǎn)品數據管理系統、WPM工藝設計系統，實(shí)現了基于知識庫的產(chǎn)品設計和工藝設計�；谧灾餮邪l(fā)的ECU模塊，開(kāi)發(fā)了智能測控及標定系統，實(shí)現了發(fā)動(dòng)機數據采集、狀態(tài)監控、壽命及故障預測等功能，為用戶(hù)提供了優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)及增值服務(wù)。 8、內蒙古蒙牛乳業(yè)（集團）股份有限公司具備先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和科學(xué)的管理體系，通過(guò)OPC UA、MDM、ERP系統和統一的數據中心，實(shí)現了數據共享。建立數字化模型對銷(xiāo)售、供應鏈和財務(wù)等數據進(jìn)行分析和預測，為企業(yè)生產(chǎn)提供決策依據。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)與信息技術(shù)的融合，實(shí)現管理業(yè)務(wù)橫向互聯(lián)，制造業(yè)務(wù)縱向集成，打造了流程精益化、數字化、透明化的綠色工廠(chǎng)。通過(guò)中間數據庫和LIMS系統，實(shí)現了產(chǎn)品全生命周期管理和質(zhì)量追溯。通過(guò)知識圖譜和大數據等新技術(shù)應用，實(shí)現了客戶(hù)畫(huà)像分析和精準營(yíng)銷(xiāo)，銷(xiāo)售預測精準率達到90%以上。通過(guò)自建標準庫和關(guān)聯(lián)第三方平臺，構建了企業(yè)智能制造標準庫、知識庫、專(zhuān)利庫，實(shí)現了解決方案的復制和全面推廣。
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