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銜接上文，繼續為朋友們分享普通單雙面板的生產(chǎn)工藝流程。 如圖，第六道主流程為AOI。 AOI的目的為： 利用光學(xué)原理，比對資料，進(jìn)行檢驗，并附帶相應的維修與報廢處理。 其子流程，主要為3個(gè)。 【1】AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測） 通過(guò)AOI設備（掃描機），比對資料，查找出與OK品有差異的位置，并記錄。 【2】VRS（檢修） 通過(guò)VRS設備（檢修機），逐一查看與OK品有差異的位置，判斷后，進(jìn)行修理或做標識。 【3】補線(xiàn)/打報廢 根據判斷后所做標識，對產(chǎn)品進(jìn)行報廢或修補處理。 注：補線(xiàn)機，主要為解決部分線(xiàn)路開(kāi)路問(wèn)題，而線(xiàn)路短路，在VRS即可用刀筆修理。 注：打孔機，既可以用來(lái)作報廢打孔之用，也可用于其他需要臨時(shí)沖孔的中間生產(chǎn)流程。此外，行業(yè)內的線(xiàn)路打報廢方式，打孔并非主流，主流為劃刀筆或者油性筆標識（參看下圖）。 關(guān)于A(yíng)OI的生產(chǎn)工藝內容，不管是普通單雙面板，還是最高端的IC載板，在行業(yè)內，都大致如上，但若涉及到實(shí)際上的運作與處理，許多PCB代工廠(chǎng)，還是與書(shū)面上有較大差異。 如果朋友們有看我之前所寫(xiě)，關(guān)于鉆孔的文章（鏈接如下：[color=rgb(12, 147, 228) !important]PCB生產(chǎn)工藝 | 第二道主流程之鉆孔，一文讀懂其子流程），想必還記得關(guān)于首件的內容。 ——是的，圖形轉移的首件確認工作，絕大多數情況下，并不在圖形轉移確認，而是在A(yíng)OI，而AOI，其實(shí)也是圖形轉移的檢驗子流程之一。只不過(guò)，因為此子流程非常重要，為了更好地確保所生產(chǎn)出線(xiàn)路圖形的品質(zhì)，與便于生產(chǎn)管理，便從圖形轉移中獨立出來(lái)，成為一個(gè)單獨的主流程。但，實(shí)質(zhì)上的工作相關(guān)內容，并沒(méi)有隨著(zhù)獨立而切割開(kāi)來(lái)。 因此，業(yè)內的PCB代工廠(chǎng)，為了確認圖形轉移的首件（初件），其AOI車(chē)間，通常還有如下設備： 【1】線(xiàn)寬測量?jì)x 其主要作用為，確認圖形轉移首件（初件）的線(xiàn)寬線(xiàn)距（目前業(yè)內常用標準為±20%）。 【2】阻抗測試儀 其主要作用為，確認圖形轉移首件（初件）的阻抗（目前業(yè)內常用標準為±10%）。 |
