淺談光伏組串電流傳感器的應用與產(chǎn)品選型

發(fā)布時(shí)間:2024-6-27 18:22    發(fā)布者:eechina
關(guān)鍵詞: 電流傳感器 , 光伏組串
單位:浙江巨磁智能技術(shù)有限公司  作者:王維維

一、引言

太陽(yáng)能具有分布廣、可再生、無(wú)污染等特點(diǎn),利用光伏系統對太陽(yáng)能加以利用成為解決當前能源危機及緩解環(huán)境保護壓力的重要手段之一。近年來(lái),光伏裝機規?焖贁U大,技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級加快,已成為全球能源轉型的重要領(lǐng)域。


圖1 國家能源局戶(hù)用光伏統計信息公開(kāi)

目前,國內光伏產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節已經(jīng)相當完整,參與其中的廠(chǎng)家眾多,光伏市場(chǎng)日趨飽和。隨著(zhù)光伏組件的高度集成化,新器件的工藝提升,對電流檢測提出了更高的要求,包括高精度、高靈敏度、高穩定性、高可靠性和快速響應等方面。電流傳感器是光伏系統中用于系統控制和狀態(tài)監測的重要元件,是實(shí)現光伏組串電流檢測極其關(guān)鍵的一環(huán),包括對直流、交流、脈動(dòng)直流及共模漏電流的測量。

在此背景下,運用電流傳感器準確監測電流,可以及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,提高光伏系統的可靠性、效率和安全性,從而推動(dòng)光伏技術(shù)的發(fā)展和應用。

二、光伏組串電流檢測需求

光伏組串電流檢測是光伏逆變器中的一個(gè)重要功能模塊,可用于故障檢測和故障保護、運行優(yōu)化和功率控制、數據采集和監測等方面,通過(guò)對組串電流的準確監測和分析,能夠有效保證光伏系統的安全運行和性能優(yōu)化。

光伏陣列的電路結構多為SP結構,陣列中的太陽(yáng)電池組件首先通過(guò)串聯(lián)方式形成一個(gè)支路,再將各個(gè)組串并聯(lián)構成。如下圖所示為一個(gè)m串n并的SP結構。


圖2 SP結構的光伏陣列

根據IEC 62548 標準要求:光伏系統是否需要在每個(gè)組串中安裝過(guò)流保護器件由組串并聯(lián)數量確定。


圖3 IEC 62548 標準要求

注:N_S代表組串并聯(lián)數量,I_(SC-MOD)代表光伏組件短路電流,I_(MOD-MAX-OCPR)代表光伏組件最大過(guò)電流保護額定值。

當并聯(lián)組串數量超過(guò)2串時(shí),需要在每個(gè)組串中安裝過(guò)流保護器件。對逆變器而言,即每路MPPT接入的組串數量達到3串及以上時(shí),需要在每個(gè)組串增加過(guò)流保護器件。

因此,通過(guò)在每條光伏組串中布置帶有過(guò)流保護功能的芯片級傳感器,檢測各組串輸入電流,分析各組串的工作狀態(tài),可以保證光伏陣列發(fā)生故障、組串工作出現異常時(shí),能夠及時(shí)測量該支路電流的變化情況、定位異常并發(fā)出警告,提醒用戶(hù)及時(shí)檢修。


圖4 光伏組串電流傳感器嵌入方式

電流檢測能夠及時(shí)檢測到電流的變化,指示故障位置,幫助工作人員快速發(fā)現故障點(diǎn)進(jìn)行維護,縮短組件更換周期,提高光伏系統的發(fā)電效率和系統的經(jīng)濟性。對常見(jiàn)的光伏組串電流故障問(wèn)題進(jìn)行統計匯總,幫助我們更好的聚焦日常應用過(guò)程中光伏組串的電流檢測需求。
(1)組串短路:當光伏組串中存在短路時(shí),電流會(huì )迅速增大,導致電流異常高。短路通常是由于組串內部連接線(xiàn)路的損壞、電池板損壞或接觸不良等原因引起的。
(2)組串開(kāi)路:組串開(kāi)路是指光伏組串中存在斷路或開(kāi)路現象,導致電流無(wú)法正常通路。在組串開(kāi)路情況下,電流將為零或非常低。
(3)組串接觸不良:光伏組串中,如果連接線(xiàn)路或連接器出現松動(dòng)、腐蝕或接觸不良,會(huì )導致電流傳輸受阻或中斷,從而引起電流異常。
(4)組串溫度過(guò)高:當光伏組串發(fā)生過(guò)載或電路故障時(shí),會(huì )導致組串溫度升高。高溫會(huì )影響電池板的發(fā)電效率和穩定性,從而引起電流異常。
(5)組串電池老化:光伏組串中的電池板隨著(zhù)使用時(shí)間的增加,可能會(huì )出現老化、損壞或性能下降的情況,導致電流輸出異常。

三、光伏組串電流傳感器的實(shí)際應用

為滿(mǎn)足上文中提及的光伏組串電流檢測需求,電流傳感器的角色至關(guān)重要。電流傳感器一般用于測量和監測光伏組串中的電流輸出,以實(shí)時(shí)獲取電流值,并將其傳輸給光伏逆變器或其他控制系統。在實(shí)際應用過(guò)程中,多種因素的共同作用可能會(huì )導致傳感器故障的發(fā)生,進(jìn)而導致電流檢測效果不佳,對光伏系統的穩定運行產(chǎn)生不可忽視的影響。對使用過(guò)程中造成電流傳感器測量誤差的具體問(wèn)題進(jìn)行匯總,總結如下:

表1 光伏組串電流傳感器實(shí)際應用過(guò)程中產(chǎn)生的具體問(wèn)題匯總
具體問(wèn)題詳情
精度因傳感器自身性能或其他外部因素引起的檢測精度下降的問(wèn)題,測量結果的不準確,將直接影響光伏系統的運行和性能評估。
溫度漂移在實(shí)際工作環(huán)境中,溫度的變化會(huì )引起傳感器的輸出信號漂移,導致測量結果偏離真實(shí)值。
外部電源供電一些光伏組串電流傳感器需要外部電源供電,這增加了安裝和使用的復雜性,也可能存在電源故障或不穩定的問(wèn)題。
故障檢測和維護日常使用過(guò)程中,傳感器可能出現傳感元件損壞、連接線(xiàn)路斷開(kāi)等故障,因此,需要定期進(jìn)行故障檢測和維護,以確保傳感器的正常運行。
外部干擾光伏組串電流傳感器可能會(huì )受到外部電磁場(chǎng)或其他電器設備的干擾,導致測量結果出現誤差。為了減少干擾,需要采取屏蔽措施或選擇抗干擾能力較強的傳感器。
安裝位置傳感器的安裝位置對于測量結果的準確性和可靠性至關(guān)重要。選擇不當的安裝位置可能導致信號損失、漂移或干擾,影響測量性能。

針對以上總結的光伏組串電流傳感器應用過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題,對問(wèn)題產(chǎn)生原因進(jìn)行探究,結果如下:

表2 光伏組串電流傳感器應用過(guò)程中產(chǎn)生具體問(wèn)題的原因匯總
具體原因詳情
物理?yè)p傷電流傳感器的物理?yè)p傷可能是由于線(xiàn)路中的震動(dòng)、撞擊或其他外力引起的。這些損傷可能導致傳感器的線(xiàn)路斷裂、接觸不良或完全失效。
傳感器老化隨著(zhù)時(shí)間的推移,電流傳感器的內部元件和材料會(huì )經(jīng)歷老化,導致性能逐漸下降,傳感器靈敏度變差,最終導致傳感器檢測精度的弱化。
電氣故障電流傳感器的電氣故障通常包括線(xiàn)路接觸不良、絕緣層損壞、內部元件熱損壞等。這些故障可能導致傳感器的測量結果不準確或無(wú)法正常工作。
環(huán)境因素溫度、濕度、塵埃等環(huán)境因素也可能導致電流傳感器出現故障。例如,高溫可能導致傳感器過(guò)熱損壞,濕度過(guò)大可能導致傳感器內部結露,塵埃積累可能導致傳感器測量結果不準確。
機械疲勞長(cháng)時(shí)間的工作可能會(huì )導致電流傳感器的機械部件疲勞損壞,從而影響其正常工作。
超出量程如果電流傳感器的測量量程設置不當,可能會(huì )導致傳感器的損壞。例如,當線(xiàn)路中的電流超出傳感器的最大承受能力時(shí),可能導致內部元件熱損壞。

針對以上問(wèn)題,可以通過(guò)選擇高精度、抗干擾能力強的光伏組串電流傳感器,合理安裝和布置傳感器,避免將傳感器安裝在受到強烈陽(yáng)光直射或高溫環(huán)境的位置,避免安裝在有較強電磁干擾源的附近,以及避免存在機械振動(dòng)的位置。進(jìn)行定期維護和故障檢測,以及采取溫度補償等措施來(lái)提高光伏組串電流傳感器的實(shí)際應用性能。

四、產(chǎn)品選型

ME2系列電流傳感器基于Magtron Quadcore®的高性能電流傳感器芯片,采用開(kāi)環(huán)霍爾技術(shù),適用于隔離條件下的交直流、脈沖電流和任何其他波形電流的測量,測量時(shí)一次側與二次側完全絕緣。在全溫區下具有高精度、高線(xiàn)性的輸出特性。器件安裝方式為PCB插件,具有可靠的固定引腳,安裝便捷且具有良好的散熱效果。適用于光伏匯流箱、光伏逆變器組串、伺服電機驅動(dòng)、不間斷電源等工業(yè)產(chǎn)品應用。

產(chǎn)品優(yōu)勢:
體積小、低成本、高可靠性、低插入損耗、抗干擾能力強、響應迅速、方便安裝

產(chǎn)品特點(diǎn):
高精度、高線(xiàn)性度、低零漂、低溫漂、響應迅速。





參考文獻:
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