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在全球能源變革加速與智能制造浪潮疊加的當下，傳統電池制造業(yè)正面臨“效率突圍”與“價(jià)值躍遷”等多重考驗。作為年產(chǎn)能40億只、出口量穩居國內前三的堿性電池的創(chuàng )新型企業(yè)，浙江野馬電池股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“野馬電池”）以“十年、數十年磨一劍”的定力，長(cháng)期深耕行業(yè)細分領(lǐng)域，立足專(zhuān)業(yè)化、精細化、特色化、新質(zhì)化發(fā)展，鑄就了一個(gè)個(gè)非凡成績(jì)，連續兩年細分市場(chǎng)占有率保持領(lǐng)先，在方寸鋅錳之間書(shū)寫(xiě)著(zhù)“小電池大智造”的產(chǎn)業(yè)故事。 以“專(zhuān)”出道——扎根行業(yè) 深耕主業(yè) 翻看《專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)認定標準》，對于“專(zhuān)”有著(zhù)明確的要求和定義：堅持專(zhuān)業(yè)化發(fā)展道路，長(cháng)期專(zhuān)注并深耕于產(chǎn)業(yè)鏈某一環(huán)節或某一產(chǎn)品，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入總額占總額比重不低于70%。這不僅是一個(gè)量化指標，更揭示了現代產(chǎn)業(yè)競爭的底層邏輯——唯有專(zhuān)注才能突破，唯有深耕方能突圍。在浙江寧波這片智造創(chuàng )新高地，野馬電池以夢(mèng)為馬用近三十年的時(shí)間專(zhuān)注每一枚電池的“極限進(jìn)化”，為專(zhuān)業(yè)化發(fā)展寫(xiě)下了生動(dòng)注腳。 作為國內鋅錳電池行業(yè)首家主板上市企業(yè)，野馬電池自1996年成立以來(lái)，始終專(zhuān)注于高性能、環(huán)保鋅錳電池的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，致力于為客戶(hù)提供高品質(zhì)、長(cháng)壽命、無(wú)污染的電池產(chǎn)品。深耕電池制造業(yè)數十載，野馬電池逐步成長(cháng)為高新技術(shù)企業(yè)、“專(zhuān)精特新”中小企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年穩健發(fā)展，公司已在生產(chǎn)規模、市場(chǎng)份額、技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品種類(lèi)等多個(gè)維度實(shí)力，位居行業(yè)前列，成為行業(yè)領(lǐng)先的干電池生產(chǎn)制造商和出口商，產(chǎn)品遠銷(xiāo)歐盟、北美、東南亞等多個(gè)國家和地區，真正實(shí)現了用“小電池”撬動(dòng)“大市場(chǎng)”。 以“精”求質(zhì)——標準鑄劍 品質(zhì)為鋒 質(zhì)量為基，標準為尺。作為省級企業(yè)數據管理國家標準貫標試點(diǎn)企業(yè)，野馬電池嚴格執行相關(guān)行業(yè)標準，先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，2008年便完全達到歐盟ROHS指令標準。長(cháng)期以來(lái)，始終堅持“質(zhì)量第一，科技創(chuàng )新”宗旨，嚴控生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提升質(zhì)量管理能力。更值得關(guān)注的是其標準話(huà)語(yǔ)權的躍升，從標準執行者到標準制定者的蛻變中，野馬電池參與了8項國家標準和10項行業(yè)標準的制定，包括最新發(fā)布的《GB/T 8897.6-2024 原電池環(huán)境指南》，將中國電池的綠色智造理念寫(xiě)入國家規范。這種“技術(shù)專(zhuān)利化、專(zhuān)利標準化”的進(jìn)階路徑，正推動(dòng)著(zhù)整個(gè)行業(yè)從粗放制造向精密智造的范式革命。 以“特”逐強——練就絕招 確立優(yōu)勢 沒(méi)有任何一家企業(yè)生來(lái)就可以做到獨一無(wú)二、不可替代，每一個(gè)“專(zhuān)精特新”企業(yè)成長(cháng)的背后，都是數十年如一日的堅持和對“獨門(mén)絕技”的不懈追求。走進(jìn)野馬電池智能工廠(chǎng)和數字化車(chē)間，4條自主研制的智能產(chǎn)線(xiàn)正以每分鐘600只的極速高效運轉，93%的設備自制率與200+可視化看板構筑起了野馬電池全流程生產(chǎn)的數字中樞，超500+電子報表，讓年產(chǎn)40億只電池的龐大生產(chǎn)體系實(shí)現“全域掌控”。作為省級綠色低碳工廠(chǎng)，野馬電池大量應用機械手完成質(zhì)量檢測，實(shí)現無(wú)人化、智能化和信息化生產(chǎn)，大幅減少了原料的損耗與固廢的產(chǎn)生，原料消耗下降逾20%，處于行業(yè)先進(jìn)水平，用數字化之“智”賦能綠色化之“質(zhì)”，走出了一條高新技術(shù)與傳統制造深度融合的特色化升級之路。 伴隨著(zhù)中國輕工業(yè)的迅速發(fā)展，野馬電池一路開(kāi)拓、持續創(chuàng )新，始終堅持在高技術(shù)壁壘和市場(chǎng)快速變化中進(jìn)行自我超越，堅定與客戶(hù)和行業(yè)共同成長(cháng)。2023年、2024年野馬電池在寬溫域高穩定性堿錳電池細分領(lǐng)域市場(chǎng)占有率達13.12%、18.01%。2025年，更是憑借其在相關(guān)細分領(lǐng)域的深度應用和廣泛創(chuàng )新實(shí)踐，榮膺“《品牌中國》欄目重點(diǎn)推薦品牌”授牌。 以“新”破局——創(chuàng )新驅動(dòng) 激發(fā)動(dòng)能 野馬電池市場(chǎng)影響力不斷擴展的背后，是其對技術(shù)的崇尚、敬畏與鉆研，沉淀了堅實(shí)的技術(shù)底座，建立了系統的技術(shù)創(chuàng )新體系以及開(kāi)放創(chuàng )新生態(tài)，不斷推出具有自主知識產(chǎn)權的高性能產(chǎn)品，共有32項發(fā)明專(zhuān)利、57項實(shí)用新型專(zhuān)利已獲授權，并被評定為浙江省高新技術(shù)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心。從自主研發(fā)高功率自動(dòng)化堿錳電池生產(chǎn)線(xiàn)，到構建覆蓋PLM產(chǎn)品全生命周期管理系統，野馬電池在行業(yè)內率先實(shí)現從產(chǎn)品到設備全部自主研發(fā)。面向未來(lái)，企業(yè)將以二期廠(chǎng)房建設為契機，加速推進(jìn)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，在省級智能工廠(chǎng)基礎上打造具有野馬特色的“5G+未來(lái)工廠(chǎng)”，持續鞏固從產(chǎn)品創(chuàng )新到智造生態(tài)的領(lǐng)先優(yōu)勢。 在細分市場(chǎng)中謀廣闊天地，憑“硬核”實(shí)力脫穎而出。從野馬電池成長(cháng)歷程中，能夠窺見(jiàn)的是一批批創(chuàng )新型企業(yè)聚力深耕“專(zhuān)精特新”的奮斗史。路雖遠，行則將至。這些扎根細分領(lǐng)域的中國企業(yè)，或許沒(méi)有互聯(lián)網(wǎng)公司的流量光環(huán)，也沒(méi)有消費品牌的廣告轟炸，但它們用一次次技術(shù)突破、一項項專(zhuān)利標準，構筑起中國智造的護城河。未來(lái)，野馬電池將繼續以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，秉承"專(zhuān)注鍛造核心競爭力、協(xié)同強化產(chǎn)業(yè)鏈韌性、創(chuàng )新開(kāi)拓市場(chǎng)格局"的發(fā)展理念，全力助推我國電池制造業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈自主可控、供應鏈穩定高效，為提升行業(yè)國際競爭力貢獻關(guān)鍵力量。 |
