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PCB制板技術(shù)，包含計算機輔助制造處理技術(shù),即CAD/CAM，還有光繪技術(shù)。下面介紹一下計算機輔助制造處理技術(shù)
計算機輔助制造(CAM)是根據所定工藝進(jìn)行各種工藝處理。前面所講的各項工藝要求，都要在光繪之前做出必要的準備工作。比如鏡像、阻焊擴大、工藝線(xiàn)、工藝框、線(xiàn)寬調整、中心孔、外形線(xiàn)等問(wèn)題都要在
CAM這道工序來(lái)完成。特別需要注意，用戶(hù)文件中間距過(guò)小地方，必須做出相應的處理。因為每個(gè)廠(chǎng)的工藝流程和技術(shù)水平各不相同，要達到用戶(hù)的最終要求，必須在制作工藝中做出必要的調整，以滿(mǎn)足用戶(hù)有
關(guān)精度等各方面的要求。因此CAM處理是現代印制 電路制造中必不可少的工序。
一．CAM所完成的工作
1.焊盤(pán)大小的修正，合拼D碼。
2.線(xiàn)條寬度的修正，合拼D碼。
3.最小間距的檢查，焊盤(pán)與焊盤(pán)之間、焊盤(pán)與線(xiàn)之間、線(xiàn)條與線(xiàn)條之間。
4.孔徑大小的檢查，合拼。
5.最小線(xiàn)寬的檢查。
6.確定阻焊擴大參數。
7.進(jìn)行鏡像。
8.添加各種工藝線(xiàn)，工藝框。
9.為修正側蝕而進(jìn)行線(xiàn)寬校正。
10.形成中心孔。
11.添加外形角線(xiàn)。
12.加定位孔。
13.拼版，旋轉，鏡像。
14.拼片。
15.圖形的疊加處理，切角切線(xiàn)處理。
16.添加用戶(hù)商標。
二．CAM工序的組織
由于現在市面上流行的CAD軟件多達幾十種，因此對于CAD工序的管理必須首先從組織上著(zhù)手，好的組織將達到事半功倍的效果。
由于Gerber數據格式已成為光繪行業(yè)的標準，所以在整個(gè)光繪工藝處理中都應以Gerber數據為處理對象。如果以CAD數據作為對象會(huì )帶來(lái)以下問(wèn)題。
1. CAD軟件種類(lèi)太多，如果各種工藝要求都要在CAD軟件中完成，就要求每個(gè)操作員都要熟練掌握每一種CAD軟件的操作。這將要求一個(gè)很長(cháng)的培訓期，才能使操作員成為熟練工，才能達到實(shí)際生產(chǎn)要求。
這從時(shí)間和經(jīng)濟角度都是不合算的。
2. 由于工藝要求繁多，有些要求對于某些CAD軟件來(lái)講是無(wú)法實(shí)現的。因為CAD軟件是做設計用的，沒(méi)有考慮到工藝處理中的特殊要求，因而無(wú)法達到全部的要求。而CAM軟件是專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行工藝處理的，
做這些工作是最拿手的。
3. CAM軟件功能強大，但全部是對Getber文件進(jìn)行操作，而無(wú)法對CAD文件操作。
4. 如果用CAD進(jìn)行工藝處理，則要求每個(gè)操作員都要配備所有的CAD軟件，并對每一種CAD軟件又有不同的工藝要求。這將對管理造成不必要的混亂。
綜上所述，CAM組織應該是以下結構(尤其是大中型的企業(yè))。 (1) 所有的工藝處理統一以Gerber數據為處理對象。 (2) 每個(gè)操作員須掌握CAD數據轉換為Gerber數據的技巧。 (3) 每個(gè)操作員須掌握一種或數種CAM軟件的操作方法。 (4) 對Gerber數據文件制定統一的工藝規范。 CAM工序可以相對集中由幾個(gè)操作員進(jìn)行處理，以便管理。合理的組織機構將大大提高管理效率、生產(chǎn)效率，并有效地降低差錯率，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
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發(fā)表于 2013-4-9 21:23:33
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