|
走線(xiàn)電流密度：現在多數電子線(xiàn)路采用絕緣板縛銅構成。常用線(xiàn)路板銅皮厚度為35μm，走線(xiàn)可按照1A/mm經(jīng)驗值取電流密度值，具體計算可參見(jiàn)教科書(shū)。為 保證走線(xiàn)機械強度原則線(xiàn)寬應大于或等于0.3mm（其他非電源線(xiàn)路板可能最小線(xiàn)寬會(huì )小一些）。銅皮厚度為70μm 線(xiàn)路板也常見(jiàn)于開(kāi)關(guān)電源，那么電流密度可更高些。 補充一點(diǎn)，現常用線(xiàn)路板設計工具軟件一般都有設計規范項，如線(xiàn)寬、線(xiàn)間距，旱盤(pán)過(guò)孔尺寸等參數都可以進(jìn)行設定。在設計線(xiàn)路板時(shí)，設計軟件可自動(dòng)按照規范執行，可節省許多時(shí)間，減少部分工作量，降低出錯率。 一般對可靠性要求比較高的線(xiàn)路或布線(xiàn)線(xiàn)密度大可采用雙面板。其特點(diǎn)是成本適中，可靠性高，能滿(mǎn)足大多數應用場(chǎng)合。 模塊電源行列也有部分產(chǎn)品采用多層板，主要便于集成變壓器電感等功率器件，優(yōu)化接線(xiàn)、功率管散熱等。具有工藝美觀(guān)一致性好，變壓器散熱好的優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是成本較高，靈活性較差，僅適合于工業(yè)化大規模生產(chǎn)。 單面板，市場(chǎng)流通通用開(kāi)關(guān)電源幾乎都采用了單面線(xiàn)路板，其具有低成本的優(yōu)勢，在設計，及生產(chǎn)工藝上采取一些措施亦可確保其性能。 今天談?wù)剢蚊嬗≈瓢逶O計的一些體會(huì )，由于單面板具有成本低廉，易于制造的特點(diǎn)，在開(kāi)關(guān)電源線(xiàn)路中得到廣泛應用，由于其只有一面縛銅，器件的電器連接，機械固定都要依靠那層銅皮，在處理時(shí)必須小心。 為保證良好的焊接機械結構性能，單面板焊盤(pán)應稍微大一些，以確保銅皮和基板的良好縛著(zhù)力，而不至于受到震動(dòng)時(shí)銅皮剝離、斷脫。一般焊環(huán)寬度應大于 0.3mm。焊盤(pán)孔直徑應略大于器件引腳直徑，但不宜過(guò)大，保證管腳與焊盤(pán)間由焊錫連接距離最短，盤(pán)孔大小以不妨礙正常查件為度，焊盤(pán)孔直徑一般大于管腳 直徑0.1-0.2mm。多引腳器件為保證順利查件，也可更大一些。 電氣連線(xiàn)應盡量寬，原則寬度應大于焊盤(pán)直徑，特殊情況應在連線(xiàn)于與焊盤(pán)交匯必須將線(xiàn)加寬（俗稱(chēng)生成淚滴），避免在某些條件線(xiàn)與焊盤(pán)斷裂。原則最小線(xiàn)寬應大于0.5mm。 單面板上元器件應緊貼線(xiàn)路板。需要架空散熱的器件，要在器件與線(xiàn)路板之間的管腳上加套管，可起到支撐器件和增加絕緣的雙重作用，要最大限度減少或避免外力 沖擊對焊盤(pán)與管腳連接處造成的影響，增強焊接的牢固性。線(xiàn)路板上重量較大的部件可增加支撐連接點(diǎn)，可加強與線(xiàn)路板間連接強度，如變壓器，功率器件散熱器。 單面板焊接面引腳在不影響與外殼間距的前題條件下，可留得長(cháng)一些，其優(yōu)點(diǎn)是可增 加焊接部位的強度，加大焊接面積、有虛焊現象可即時(shí)發(fā)現。引腳長(cháng)剪腿時(shí)，焊接部位受力較小。在臺灣、日本常采用把器件引腳在焊接面彎成與線(xiàn)路板成45度 角，然后再焊接的工藝，的其道理同上。今天談一談雙面板設計中的一些事項，在一 些要求比較高，或走線(xiàn)密度比較大的應用環(huán)境中采用雙面印制板，其性能及各方面指標要比單面板好很多。 雙面板焊盤(pán)由于孔已作金屬化處理強度較高，焊環(huán)可比單面板小一些，焊盤(pán)孔孔徑可 比管腳直徑略微大一些，因為在焊接過(guò)程中有利于焊錫溶液通過(guò)焊孔滲透到頂層焊盤(pán)，以增加焊接可靠性。但是有一個(gè)弊端，如果孔過(guò)大，波峰焊時(shí)在射流錫沖擊下 部分器件可能上浮，產(chǎn)生一些缺陷。 大電流走線(xiàn)的處理，線(xiàn)寬可按照前帖處理，如寬度不夠，一般可采用在走線(xiàn)上鍍錫增加厚度進(jìn)行解決，其方法有好多種。 1， 將走線(xiàn)設置成焊盤(pán)屬性，這樣在線(xiàn)路板制造時(shí)該走線(xiàn)不會(huì )被阻焊劑覆蓋，熱風(fēng)整平時(shí)會(huì )被鍍上錫。 2， 在布線(xiàn)處放置焊盤(pán)，將該焊盤(pán)設置成需要走線(xiàn)的形狀，要注意把焊盤(pán)孔設置為零。 3， 在阻焊層放置線(xiàn)，此方法最靈活，但不是所有線(xiàn)路板生產(chǎn)商都會(huì )明白你的意圖，需用文字說(shuō)明。在阻焊層放置線(xiàn)的部位會(huì )不涂阻焊劑 線(xiàn)路鍍錫的幾種方法如上，要注意的是，如果很寬的的走線(xiàn)全部鍍上錫，在焊接以后，會(huì )粘接大量焊錫，并且分布很不均勻，影響美觀(guān)。一般可采用細長(cháng)條鍍錫寬度在1~1.5mm，長(cháng)度可根據線(xiàn)路來(lái)確定，鍍錫部分間隔0.5~1mm 雙面線(xiàn)路板為布局、走線(xiàn)提供了很大的選擇性，可使布線(xiàn)更趨于合理。關(guān)于接地，功率地與信號地一定要分開(kāi)，兩個(gè)地可在濾波電容處匯合，以避免大脈沖電流通過(guò) 信號地連線(xiàn)而導致出現不穩定的意外因素，信號控制回路盡量采用一點(diǎn)接地法，有一個(gè)技巧，盡量把非接地的走線(xiàn)放置在同一布線(xiàn)層，最后在另外一層鋪地線(xiàn)。輸出 線(xiàn)一般先經(jīng)過(guò)濾波電容處，再到負載，輸入線(xiàn)也必須先通過(guò)電容，再到變壓器，理論依據是讓紋波電流都通過(guò)旅濾波電容。 電壓反饋取樣，為避免大電流通過(guò)走線(xiàn)的影響，反饋電壓的取樣點(diǎn)一定要放在電源輸出最末梢，以提高整機負載效應指標。 走線(xiàn)從一個(gè)布線(xiàn)層變到另外一個(gè)布線(xiàn)層一般用過(guò)孔連通，不宜通過(guò)器件管腳焊盤(pán)實(shí)現，因為在插裝器件時(shí)有可能破壞這種連接關(guān)系，還有在每1A電流通過(guò)時(shí)，至少應有2個(gè)過(guò)孔，過(guò)孔孔徑原則要大于0.5mm，一般0.8mm可確保加工可靠性。 器件散熱，在一些小功率電源中，線(xiàn)路板走線(xiàn)也可兼散熱功能，其特點(diǎn)是走線(xiàn)盡量寬大，以增加散熱面積，并不涂阻焊劑，有條件可均勻放置過(guò)孔，增強導熱性能。 |
