印制板銅皮走線(xiàn)的注意事項

發(fā)布時(shí)間:2013-5-31 17:04    發(fā)布者:qq8426030
關(guān)鍵詞: 印制板
走線(xiàn)電流密度:現在多數電子線(xiàn)路采用絕緣板縛銅構成。常用線(xiàn)路板銅皮厚度為35μm,走線(xiàn)可按照1A/mm經(jīng)驗值取電流密度值,具體計算可參見(jiàn)教科書(shū)。為 保證走線(xiàn)機械強度原則線(xiàn)寬應大于或等于0.3mm(其他非電源線(xiàn)路板可能最小線(xiàn)寬會(huì )小一些)。銅皮厚度為70μm 線(xiàn)路板也常見(jiàn)于開(kāi)關(guān)電源,那么電流密度可更高些。
  補充一點(diǎn),現常用線(xiàn)路板設計工具軟件一般都有設計規范項,如線(xiàn)寬、線(xiàn)間距,旱盤(pán)過(guò)孔尺寸等參數都可以進(jìn)行設定。在設計線(xiàn)路板時(shí),設計軟件可自動(dòng)按照規范執行,可節省許多時(shí)間,減少部分工作量,降低出錯率。
  一般對可靠性要求比較高的線(xiàn)路或布線(xiàn)線(xiàn)密度大可采用雙面板。其特點(diǎn)是成本適中,可靠性高,能滿(mǎn)足大多數應用場(chǎng)合。
  模塊電源行列也有部分產(chǎn)品采用多層板,主要便于集成變壓器電感等功率器件,優(yōu)化接線(xiàn)、功率管散熱等。具有工藝美觀(guān)一致性好,變壓器散熱好的優(yōu)點(diǎn),但其缺點(diǎn)是成本較高,靈活性較差,僅適合于工業(yè)化大規模生產(chǎn)。
  單面板,市場(chǎng)流通通用開(kāi)關(guān)電源幾乎都采用了單面線(xiàn)路板,其具有低成本的優(yōu)勢,在設計,及生產(chǎn)工藝上采取一些措施亦可確保其性能。
  今天談?wù)剢蚊嬗≈瓢逶O計的一些體會(huì ),由于單面板具有成本低廉,易于制造的特點(diǎn),在開(kāi)關(guān)電源線(xiàn)路中得到廣泛應用,由于其只有一面縛銅,器件的電器連接,機械固定都要依靠那層銅皮,在處理時(shí)必須小心。
  為保證良好的焊接機械結構性能,單面板焊盤(pán)應稍微大一些,以確保銅皮和基板的良好縛著(zhù)力,而不至于受到震動(dòng)時(shí)銅皮剝離、斷脫。一般焊環(huán)寬度應大于 0.3mm。焊盤(pán)孔直徑應略大于器件引腳直徑,但不宜過(guò)大,保證管腳與焊盤(pán)間由焊錫連接距離最短,盤(pán)孔大小以不妨礙正常查件為度,焊盤(pán)孔直徑一般大于管腳 直徑0.1-0.2mm。多引腳器件為保證順利查件,也可更大一些。
  電氣連線(xiàn)應盡量寬,原則寬度應大于焊盤(pán)直徑,特殊情況應在連線(xiàn)于與焊盤(pán)交匯必須將線(xiàn)加寬(俗稱(chēng)生成淚滴),避免在某些條件線(xiàn)與焊盤(pán)斷裂。原則最小線(xiàn)寬應大于0.5mm。
  單面板上元器件應緊貼線(xiàn)路板。需要架空散熱的器件,要在器件與線(xiàn)路板之間的管腳上加套管,可起到支撐器件和增加絕緣的雙重作用,要最大限度減少或避免外力 沖擊對焊盤(pán)與管腳連接處造成的影響,增強焊接的牢固性。線(xiàn)路板上重量較大的部件可增加支撐連接點(diǎn),可加強與線(xiàn)路板間連接強度,如變壓器,功率器件散熱器。
  單面板焊接面引腳在不影響與外殼間距的前題條件下,可留得長(cháng)一些,其優(yōu)點(diǎn)是可增 加焊接部位的強度,加大焊接面積、有虛焊現象可即時(shí)發(fā)現。引腳長(cháng)剪腿時(shí),焊接部位受力較小。在臺灣、日本常采用把器件引腳在焊接面彎成與線(xiàn)路板成45度 角,然后再焊接的工藝,的其道理同上。今天談一談雙面板設計中的一些事項,在一 些要求比較高,或走線(xiàn)密度比較大的應用環(huán)境中采用雙面印制板,其性能及各方面指標要比單面板好很多。
  雙面板焊盤(pán)由于孔已作金屬化處理強度較高,焊環(huán)可比單面板小一些,焊盤(pán)孔孔徑可 比管腳直徑略微大一些,因為在焊接過(guò)程中有利于焊錫溶液通過(guò)焊孔滲透到頂層焊盤(pán),以增加焊接可靠性。但是有一個(gè)弊端,如果孔過(guò)大,波峰焊時(shí)在射流錫沖擊下 部分器件可能上浮,產(chǎn)生一些缺陷。
  大電流走線(xiàn)的處理,線(xiàn)寬可按照前帖處理,如寬度不夠,一般可采用在走線(xiàn)上鍍錫增加厚度進(jìn)行解決,其方法有好多種。
  1, 將走線(xiàn)設置成焊盤(pán)屬性,這樣在線(xiàn)路板制造時(shí)該走線(xiàn)不會(huì )被阻焊劑覆蓋,熱風(fēng)整平時(shí)會(huì )被鍍上錫。
  2, 在布線(xiàn)處放置焊盤(pán),將該焊盤(pán)設置成需要走線(xiàn)的形狀,要注意把焊盤(pán)孔設置為零。
  3, 在阻焊層放置線(xiàn),此方法最靈活,但不是所有線(xiàn)路板生產(chǎn)商都會(huì )明白你的意圖,需用文字說(shuō)明。在阻焊層放置線(xiàn)的部位會(huì )不涂阻焊劑
  線(xiàn)路鍍錫的幾種方法如上,要注意的是,如果很寬的的走線(xiàn)全部鍍上錫,在焊接以后,會(huì )粘接大量焊錫,并且分布很不均勻,影響美觀(guān)。一般可采用細長(cháng)條鍍錫寬度在1~1.5mm,長(cháng)度可根據線(xiàn)路來(lái)確定,鍍錫部分間隔0.5~1mm 雙面線(xiàn)路板為布局、走線(xiàn)提供了很大的選擇性,可使布線(xiàn)更趨于合理。關(guān)于接地,功率地與信號地一定要分開(kāi),兩個(gè)地可在濾波電容處匯合,以避免大脈沖電流通過(guò) 信號地連線(xiàn)而導致出現不穩定的意外因素,信號控制回路盡量采用一點(diǎn)接地法,有一個(gè)技巧,盡量把非接地的走線(xiàn)放置在同一布線(xiàn)層,最后在另外一層鋪地線(xiàn)。輸出 線(xiàn)一般先經(jīng)過(guò)濾波電容處,再到負載,輸入線(xiàn)也必須先通過(guò)電容,再到變壓器,理論依據是讓紋波電流都通過(guò)旅濾波電容。
  電壓反饋取樣,為避免大電流通過(guò)走線(xiàn)的影響,反饋電壓的取樣點(diǎn)一定要放在電源輸出最末梢,以提高整機負載效應指標。
  走線(xiàn)從一個(gè)布線(xiàn)層變到另外一個(gè)布線(xiàn)層一般用過(guò)孔連通,不宜通過(guò)器件管腳焊盤(pán)實(shí)現,因為在插裝器件時(shí)有可能破壞這種連接關(guān)系,還有在每1A電流通過(guò)時(shí),至少應有2個(gè)過(guò)孔,過(guò)孔孔徑原則要大于0.5mm,一般0.8mm可確保加工可靠性。
  器件散熱,在一些小功率電源中,線(xiàn)路板走線(xiàn)也可兼散熱功能,其特點(diǎn)是走線(xiàn)盡量寬大,以增加散熱面積,并不涂阻焊劑,有條件可均勻放置過(guò)孔,增強導熱性能。
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