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如今設備是越做越小，這個(gè)趨勢要求越來(lái)越小的精密電阻能夠支持越來(lái)越高的功率密度。這通常意味著(zhù)只要可能就應該使用表貼片狀電阻。是這么個(gè)說(shuō)法嗎？SMT技術(shù)也不是十全十美的。 更小有時(shí)意味著(zhù)更熱 由于功率密度的原因，表貼式片狀電阻在工作時(shí)的溫度要比通孔器件高。表貼(SMT)器件的熱量絕大部分通過(guò)PCB散發(fā)，而通孔器件的熱量大部分散發(fā)到周?chē)諝庵�。因此表貼元件在系統中造成的熱量累積將影響板上的所有其它器件。鑒于存在這種過(guò)多的熱量，當在較高溫度下工作時(shí)電阻的長(cháng)期穩定性將下降。 更小可能意味著(zhù)更加脆弱、更難清理 SMT元件還會(huì )引起結構方面的問(wèn)題。當芯片的長(cháng)寬比(或縱橫比)超過(guò)可靠性規定的極限(通常約為2:1)時(shí)，電路板彎曲應力可能造成芯片斷裂或脫離電路板。增加芯片寬度并使其處于2:1的長(cháng)寬比范圍內并不是合適的解決方案，它對消除應力沒(méi)有任何幫助。簡(jiǎn)單地增加芯片寬度會(huì )更難去除裝配后在芯片下面遺留的溶劑和松香。 專(zhuān)門(mén)設計提供更高阻值、更高功率、更嚴格容差和更好的長(cháng)期穩定性同時(shí)使用更少的電路板空間并更容易清理溶劑和松香的電阻——比如配置為模壓式矩形框或金屬密封罐的精密電阻通常是最佳的選擇，特別是在高精度應用中。這些電阻會(huì )從底面延伸出通孔引腳。 圖1：通孔元件可以取得更好的穩定性，因為它們不會(huì )受到來(lái)自PCB的熱機械應力。 這種方法最大程度地減小了所需的電路板空間，并且包含了能夠可靠清潔底部雜物的支撐結構。 在一些場(chǎng)合，SMT可能是設計的唯一選擇。在這種情況下，我們極力推薦使用帶柔性端子的表貼器件。 圖2：經(jīng)過(guò)熱膨脹或PCB彎曲后帶柔韌性端子的表貼精密電阻。 小可能意味著(zhù)靠得太近 隨著(zhù)我們進(jìn)一步推進(jìn)器件的小型化，緊密集成的電路板在精密應用中并不總是一個(gè)好主意。舉例來(lái)說(shuō)，如果安裝電阻元件的面與PCB是并行的，可能會(huì )導致顫噪噪聲。這種寄生效應是由振動(dòng)引起的，它會(huì )像麥克風(fēng)系統中的膜片那樣產(chǎn)生雜散信號。水平排列的電阻元件可能因為物理振動(dòng)甚至強大的聲波效應產(chǎn)生顫噪噪聲。顫噪噪聲也是避免使用SMT式反饋元件的一個(gè)原因。更好的選擇是垂直排列的通孔器件，它們的引腳配置可吸收PCB表面的撓曲變形。 本文小結 表貼片狀電阻的使用在現代電子設計中是如此普及，以致于它們經(jīng)常被認為是所有設計和裝配工藝的通用方法。但在許多應用中，通孔插裝技術(shù)可以比表貼芯片提供更好的獨特性能和可靠性?xún)?yōu)勢。 |
