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yzhu05 這段時(shí)間一直在將國內的設計與國外的設計做對比，一直在與以前主管?chē)鴥仍O計的工程師了解現實(shí)的困境與約束，我大概整理了大概能列出的所有的現實(shí)的約束。 做項目時(shí)間太緊：時(shí)間點(diǎn)都是客戶(hù)與項目經(jīng)理定的，工程師并沒(méi)有決定權，因此為了時(shí)間點(diǎn)與進(jìn)度不得不去趕時(shí)間。 做分析需要人員與成本：熟練運用并理解最壞分析分析方法，通過(guò)極端值甚至概率方法分析的需要大量的時(shí)間與人員，采用軟件需要購買(mǎi)數據庫和軟件費用。包括那些與質(zhì)量相關(guān)的東西，可靠性預測缺乏軟件和人員。做熱分析也是同樣的，甚至包括故障樹(shù)與故障模式分析，一句話(huà)一個(gè)項目沒(méi)那么多人。 做實(shí)驗缺乏時(shí)間與經(jīng)費：實(shí)驗缺乏指導，只能根據項目工程師有限的經(jīng)驗去評估最可能發(fā)生錯誤的情況，不可能做run to fail和失效率最高的問(wèn)題電路。實(shí)驗意味著(zhù)大量的測試設備與金錢(qián)投入，比如與EMC相關(guān)的實(shí)驗和與壽命有關(guān)的實(shí)驗。 缺乏可靠的數據：國內的芯片支持與國外的芯片支持力度完全不同，無(wú)法得到有效的芯片數據，無(wú)法避免芯片可能的潛在問(wèn)題。 沒(méi)有系統的失誤積累系統：沒(méi)有時(shí)間與人力將實(shí)驗驗證結果整理，為下一次設計作出有益的結論，也沒(méi)有人整合已有的設計經(jīng)驗作出系統級的分析。 老大們無(wú)法接受工程師的反饋意見(jiàn)：某些暫時(shí)降低項目工作效率，提高部門(mén)工作效率的措施反饋沒(méi)有得到支持，某些質(zhì)量考慮因素以成本原因被回避，等等數次溝通無(wú)果使得向上反饋的渠道堵死。 開(kāi)會(huì )REVIEW無(wú)效果：大部分工程師太忙，沒(méi)時(shí)間或者不認真對待他人的設計，開(kāi)會(huì )和研討走形式，沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的結果。 與平行部門(mén)工程師溝通不善：平行部門(mén)的工程師只考慮自己的工作量，并不考慮系統策略以及涉及的相關(guān)問(wèn)題。 成本：成本只能向下不能向上，初期往往為了價(jià)格策略將起點(diǎn)定太低，后期根本無(wú)法滿(mǎn)足不斷的設計變更。 以上是我大概總結的現實(shí)性的問(wèn)題，不斷加入中。 怎么說(shuō)了，個(gè)人無(wú)力對抗這些問(wèn)題，但是只能在紙面上去追求理想的方法吧。 補充，巖兄的個(gè)人觀(guān)點(diǎn)： 1、項目的溝通和協(xié)調：主要由銷(xiāo)售和項目經(jīng)理與客戶(hù)談判，潛在的問(wèn)題是銷(xiāo)售大部分不懂技術(shù)方面潛在的問(wèn)題，項目經(jīng)理的背景往往是軟件工程師或者硬件工程師較為優(yōu)秀者，沒(méi)有系統方面的經(jīng)驗，缺乏項目整體把握的能力，定價(jià)（往往是低價(jià)策略，方案上需要極度壓縮成本）和時(shí)間節點(diǎn)制定的不合理，需求上傾聽(tīng)客戶(hù)不足，項目開(kāi)頭和客戶(hù)聯(lián)絡(luò )的很好，但是中期后期又不與客戶(hù)溝通； 2、客戶(hù)提不出需求與詳細的工程規范，由于沒(méi)有項目積累只能推測客戶(hù)的需求； 3、方案設計上也沒(méi)有積累，沒(méi)有系統工程師，只能靠單個(gè)的硬件工程師和軟件工程師設計方案，系統方案只是非常簡(jiǎn)單的把硬件方案和軟件方案拷貝到一起； 4、模塊的測試問(wèn)題：由于定價(jià)和時(shí)間節點(diǎn)的問(wèn)題，加上國內的優(yōu)勢是響應迅速和服務(wù)，為了體現快速服務(wù)，往往測試不足或者沒(méi)條件測試（很多時(shí)候連真實(shí)的負載樣件都不舍得買(mǎi)，比如做某個(gè)控制模塊，項目測試過(guò)程中沒(méi)有實(shí)際負載【機械結構和電機】，即將使用模擬負載調試的模塊作為樣品交給客戶(hù)調試）； 5、團隊建設：個(gè)人理解可靠性等設計是需要數據和失敗教訓積累的，但是公司有大大小的項目，每個(gè)人的設計數據都在自己的電腦里，工程師之間不交換數據、不共享、只交換結論。造成很多情況下，知道結論但是不知道過(guò)程中很多東西，很多設計都犯錯誤，不錯值得慶幸的是經(jīng)過(guò)很多次教訓后有改進(jìn)，但是只限于我們再也不犯同樣的錯誤了，以前總犯同樣的錯誤； 6、部門(mén)接口：基本上這個(gè)還屬于團隊的問(wèn)題，很多時(shí)候覺(jué)得公司的管理是個(gè)大問(wèn)題，管理十幾個(gè)人還可以，但是人多了就亂套了，往往機械的不理解電氣的，電氣中軟件不理解硬件，硬件不理解軟件，更重要的是質(zhì)量不理解設計，生產(chǎn)工藝也理解設計，設計如果不夠強勢和自信（因為總隱約覺(jué)得設計不如老外）為了質(zhì)量生產(chǎn)工藝往往更改的是設計； 7、售后問(wèn)題：控制器交付客戶(hù)，往往設計就結項了，因為對于設計員來(lái)說(shuō)，下一個(gè)任務(wù)又來(lái)了。往往控制器量產(chǎn)后團隊已經(jīng)解散大半了，剩下一小部分跟蹤生產(chǎn)，這個(gè)時(shí)候往往不愿意對設計的硬件和軟件做大的變動(dòng)，修修補補，時(shí)間長(cháng)了，品牌口碑就在客戶(hù)變差，質(zhì)量不好等缺點(diǎn)就暴漏出來(lái)，個(gè)人覺(jué)得產(chǎn)品量產(chǎn)的幾年內是比較危險的時(shí)期。 8、無(wú)序的開(kāi)發(fā)過(guò)程： 原理樣機->統計成本->凍結初期硬件版本和軟件版本->硬件測試和軟件測試->電性能、環(huán)境試驗、EMC 試驗->升級凍結中期硬件和軟件->生產(chǎn)、工藝->升級凍結后期硬件和軟件->定價(jià)->銷(xiāo)售到主機廠(chǎng)。 |
