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微晶磁芯具有較高的飽和磁感應強度(1.l～1．2T)，高磁導率，低矯頑力，低損耗及良好的穩定性、耐磨性、耐蝕性，同時(shí)具有較低的價(jià)格，在所有的金屬軟磁材料芯中具有最佳的性?xún)r(jià)比。用于制作微晶鐵芯的材料被譽(yù)為”綠色材料”，廣泛應用于取代硅鋼，坡莫合金及鐵氧體，作為各種形式的高頻(20～100 kHz)開(kāi)關(guān)電源中的大中小功率的主變壓器、控制變壓器、波電感、儲能電感、電抗器、磁放大器、飽和電抗器磁芯、EMC濾波器共模電感和差模電感磁芯、IDSN微型隔離變壓器磁芯，也廣泛應用于各種類(lèi)同精度的互感器磁芯。 1 超微晶磁芯的主要特點(diǎn) VITROPERM 500F鐵基超微晶磁芯具有以下特點(diǎn)： 1)極高的初始磁導率，μ=30 000～80 000，且磁導率隨磁通密度和溫度的變化非常��； 2)磁芯損耗極低，并且在一40～+120℃范圍內不隨溫度而變化； 3)非常高的飽和磁通密度(Bs=1．2T)，允許選擇較低的開(kāi)關(guān)頻率，能降低開(kāi)關(guān)電源及EMI濾波器的成本； 4)磁芯采用環(huán)氧樹(shù)脂封裝，機械強度高，無(wú)磁滯伸縮現象，能承受強振動(dòng)； 5)可取代傳統的鐵氧體磁芯以減小開(kāi)關(guān)電源的體積．提高可靠件． 超微晶磁芯的型號很多，所傳輸的功率可從50 W到11kW。幾種常用磁性材料的性能比較見(jiàn)表1。 2 超微晶磁芯在開(kāi)關(guān)電源中的應用 2.1 超微晶磁芯材料在高頻變壓器中的應用 目前，高頻變壓器一般選用鐵氧體磁芯。VITROPERM 5OOF鐵基超微晶磁芯與德國兩門(mén)子公司生產(chǎn)的N67系列鐵氧體磁芯的性能比較，如圖1所示。圖1(a)為磁導率的相對變化率與溫度的關(guān)系曲線(xiàn)；圖1(b)為磁感應強度(B)與矯頑力(H)的關(guān)系曲線(xiàn)；圖1(c)則為損耗．溫度曲線(xiàn)。由圖l(a)可見(jiàn)，超微晶磁芯的磁導率隨溫度的變化量遠遠低于鐵氧體磁芯，可提高開(kāi)關(guān)電源的穩定性和可靠性。由圖l(b)可見(jiàn)，超微晶磁芯的／μB乘積比鐵氧體磁芯高許多倍，這意味著(zhù)可大大減小高頻變壓器的體積及重量。由圖1(c)可見(jiàn)，當溫度發(fā)生變化時(shí)，超微晶磁芯的損耗遠低于鐵氧體磁芯。此外，鐵氧體磁芯的居里點(diǎn)溫度較低，在高溫下容易退磁。若采用超微晶磁芯制作變壓器，即可將工作時(shí)的磁感應強度變化量從O．4T提高到1．OT，使功率開(kāi)關(guān)管的工作頻率降低到100kHz以下。 2.2 超微晶磁芯在共模電感中的應用 采用超微晶磁芯制作共模電感(亦稱(chēng)共模扼流圈)時(shí)，只須繞很少的匝數，即可獲得很大的電感量，從而降低了銅損，節省了線(xiàn)材，減小了共模電感的體積。用超微晶磁芯制成的共模電感具有很高的共模插入損耗，能在很寬的頻率范圍內對共模干擾起到抑制作用，因而不需要使用復雜的濾波電路。分別用鐵氧體磁芯、超微晶磁芯制成共模電感，二者的外形比較如圖2所示。 2．3 超微晶磁芯在EMI濾波器中的應用 由VAC公司生產(chǎn)的鈷基超微晶磁芯VIT-ROVAC 6025Z，可廣泛用于開(kāi)關(guān)電源的EMl濾波器中，能有效地抑制由電流快速變化所產(chǎn)生的尖峰電壓。在超微晶磁芯上繞一圈或幾圈銅線(xiàn)，即可制成一個(gè)尖峰抑制器，其構造非常簡(jiǎn)單，而對噪聲干擾的抑制效果非常好。VITROVAC 6025Z超微晶磁芯具有極低的磁芯損耗和很高的矩形比，當電流突變?yōu)榱銜r(shí)呈現出很大的電感量，能對整流管的反向電流起到阻礙作用。由尖峰抑制器構成EMI濾波器的電路如圖3所示。D1為輸出整流管，D2為續流二極管。在D1.D2上分別串聯(lián)一個(gè)尖峰抑制器。L為儲能電感，C為濾波電容。不加尖峰抑制器時(shí)通過(guò)整流管的電流波形如圖4(a)所示，IF、IR分別代表整流管的正向工作電流和反向工作電流，frr代表反向恢復時(shí)間。由圖4可見(jiàn)，整流管在反向工作區域會(huì )產(chǎn)生尖峰電流，而接入尖峰抑制器后，尖峰電流就被抑制了。 尖峰抑制器典型的磁滯回線(xiàn)如圖5所示，在到達工作點(diǎn)1之前(電流導通時(shí))，磁芯處于飽和狀態(tài)，具有非常低的電感量；當電流關(guān)斷時(shí)到達工作點(diǎn)2(亦稱(chēng)剩磁點(diǎn))時(shí)，由于整流管存在反向恢復時(shí)間，使得電流繼續沿著(zhù)負的方向減小，但超微晶磁芯具有非常高的磁導率，這時(shí)會(huì )呈現很大的電感量，所以它就不經(jīng)過(guò)理論工作點(diǎn)3(該點(diǎn)本應對應于出現反向尖峰電流IR的時(shí)刻)，而是直接到達工作點(diǎn)4(即反向剩磁點(diǎn))，然后又被磁化開(kāi)始另一循環(huán)。這種抑制整流管尖峰電流的特性被稱(chēng)之為“軟恢復”。圖5中的IFe為激勵電流。 下面介紹設計尖峰抑制器的公式。若令整流管的反向恢復時(shí)間為trr(單位取s)，反向電壓為UR (V)，通過(guò)整流管的電流為IF(A)，則尖峰抑制器必須滿(mǎn)足下述條件。 式中：Φ為磁通； S為磁芯的繞線(xiàn)面積。 計算銅導線(xiàn)線(xiàn)徑的公式為 所須繞制的匝數為 3 結語(yǔ) 隨著(zhù)電力電子技術(shù)的發(fā)展和成熟，人們逐漸認識到磁性元件不僅是電源中的功能元件，同時(shí)其體積、重量、損耗在整機中也占相當比例。據統計，磁性元件的重量一般是變換器總重量的30％～40％，體積占總體積的20％～30％，對于模塊化設計的高頻電源，磁性元件的體積、重量所占的比例還會(huì )更高。另外，磁性元件還是影響電源輸出動(dòng)態(tài)性能和輸出紋波的一個(gè)重要因素。因此，要提高電源的功率密度、效率和輸出品質(zhì)，就應對減小磁性元件的體積、重量及損耗的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行深入研究，以滿(mǎn)足電源發(fā)展的需要。我們有理由相信，微晶磁芯在開(kāi)關(guān)電源中將有非常寬闊的應用前景。 |
