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在電力直流系統中，由于普遍采用高頻模塊，對于高頻模塊的設計是功率越來(lái)越大，而體積卻是越來(lái)越小，這就對其設計提出了一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題，那就是如何解決磁性元件的損耗及發(fā)熱問(wèn)題。 高頻開(kāi)關(guān)電源中大量使用各種各樣的磁性元件，如輸入／輸出共模電感，功率變壓器，飽和電感以及各種差模電感。各種磁性元器件對磁性材料的要求各不相同，如差模電感希望μ值適中，但線(xiàn)性度好，不易飽和；共模電感則希望μ值要高，頻帶寬；功率變壓器則希望μ值要適中，溫度穩定好，剩磁小，損耗低等。在非晶材料出現以前，共模電感主要采用高μ值(6K～10K)Mn-Zn合金，差模電感多采用鐵粉芯或開(kāi)氣隙鐵氧體材料，變壓器則采用鐵氧體材料等。這些材料應用技術(shù)成熟，種類(lèi)也很豐富，并有各種各樣的產(chǎn)品形狀供選擇。隨著(zhù)非晶材料的出現和技術(shù)不斷成熟，在開(kāi)關(guān)電源設計中，非晶材料表現出許多其它材料無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。幾種常用磁性材料基本性能比較如表1。 1 主變壓器的設計 對于高頻開(kāi)關(guān)電源的主要發(fā)熱元件，主變壓器的設計尤其重要，其尺寸的大小和材料的選擇更是重要。 1)主變壓器的磁芯必須具備以下幾個(gè)特點(diǎn) (1)低損耗； (2)高的飽和磁感應強度且溫度系數��； (3)寬工作溫度范圍； (4)μ值隨B值變化��； (5)與所選用功率器件開(kāi)關(guān)速度相應的頻響。 早前高頻變壓器一般選用鐵氧體磁芯，下面對VITROPERM500F鐵基超微晶磁芯與德國西門(mén)子公司生產(chǎn)的N67系列鐵氧體磁芯的性能進(jìn)行較，見(jiàn)圖1。 從以上圖表可以看出兩者有以下區別： (1)相同工作頻率(200kHz以下)，非晶材料損耗明顯低于鐵氧體，工作頻率越低，工作B值越高，非晶材料優(yōu)勢越明顯。但在250kHz以上頻段，鐵氧體損耗要明顯低于非晶材料。 (2)非晶材料損耗隨溫度變化量大大低于鐵氧體，降低了變壓器熱設計的難度。 (3)非晶材料導磁率隨溫度變化量大大低于鐵氧體，降低了變壓器設計的難度，提高了電源運行的穩定性和可靠性。 (4)非晶材料Bs·μ值是鐵氧體的10～15倍，意味著(zhù)變壓器體積重量可以大幅減小。 變壓器設計過(guò)程中，最困難的是熱設計，變壓器的產(chǎn)熱與多方面的因素有關(guān)，如磁芯損耗，銅損等。開(kāi)關(guān)頻率增加，變壓器的發(fā)熱呈指數增加。若采用鐵氧體磁芯，由于鐵氧體的居里點(diǎn)較低，需對變壓器磁芯作散熱處理，工藝制作比較復雜。若散熱處理不當，鐵氧體磁材高溫下易失磁，導致電路工作異常。若采用非晶做變壓器，將工作ΔB由4000高斯提高到100007葛斯，開(kāi)關(guān)器件的工作頻率則可以降到100kHz以下。非晶材料在16～100kHz頻率范圍內，損耗／Bs值最低，相應的變壓器匝數及體積最小，發(fā)熱量也較小，對提高整機效率，減小模塊電源的體積有巨大幫助。在采用軟開(kāi)關(guān)控制技術(shù)的前提下，可以充分發(fā)揮IGBT的低導通壓降，大電流，高耐壓的優(yōu)點(diǎn)，大幅度地提高電源的可靠性。 2 磁芯的選擇 因為全橋變換器中的變壓器工作在雙端，對Br的要求不是很?chē)栏�，它需要的�?Bm。但若選用高Br的磁芯，當電源功率較大時(shí)，容易產(chǎn)生飽和現象。為此，對于中、大功率的開(kāi)關(guān)電源，主變壓器選用飽和磁感應強度Bs高、剩余磁感應強度B，低的磁芯。雖然鐵基非晶材料的飽和磁感應強度Bs高，但是由于鐵基非晶材料的工作頻率較低(選用鐵基超微晶環(huán)形鐵芯：ONL—1308040，該磁芯的飽和磁感應強度Bs=1．25T，剩余磁感應強度Br30000，最大磁導率μm>50000，損耗P(0．5T、20kHz)(1)取設定工作時(shí)，最大工作磁密Bm=0．5T，故全橋工作時(shí)ΔB=1T (2)副邊匝數的計算 (3)原副邊匝比的選取 變壓器最小輸入電壓U1=500V，副邊整流后最大輸出電壓U。=300V，設定最大占空比D=0．8，U2=U0／D， 得N1=13 (4)窗口利用率的計算 變壓器輸入電流I1=30A，輸出電流I2=50A，均按照電流密度KJ為2．5A／mm2設計；初級繞組截面積Ar1=12mm2，次級繞組截面積Ar2=20mm2窗口面積Aw=50cm2。 窗口利用率： 由于開(kāi)關(guān)頻率不算太高，變壓器的繞制采用多股漆包線(xiàn)并繞，外包抗電強度高、介質(zhì)損耗低的復合纖維絕緣紙的方式，保證絕緣等級。 2 輸出電感的設計 1)對輸出濾波電感的磁芯主要要求有以下幾點(diǎn)： (1)溫度系數小，濾波電感的電感量隨時(shí)間的變化率應保持最��； (2)線(xiàn)性度好，在不同的工作電流下電感量的變化��； (3)濾波電感的電損耗和磁損耗低。 選用鐵基超微晶C D型切口鐵芯：JFQ-078025015040，該磁芯的飽和磁感應強度Bs=1．25T，剩余磁感應強度Br2)磁芯的選擇 (1)匝數、氣隙的計算 設定工作時(shí)，最大工作磁密Bm=0．8T，及最大峰值電流I=60A，電感量L=0．15mH 電感定義式 上式中，Ac是鐵芯的有效截面積。 磁路歐姆定律 上式中，l0、lc是空氣隙和鐵芯的長(cháng)度，μ0、μ。是空氣和鐵芯的磁導率。 由(5)式可得 由(9)式可求得氣隙長(cháng)度 (1)窗口利用率的計算 濾波電感通過(guò)的最大平均電流為50A，按照電流密度KJ為2．5A／mm2設計，繞組截面積A，=20mm2；窗口面積AW=19．5cm2。 窗口利用率 3 飽和電感的設計 1)磁芯的選擇 選用鈷基非晶環(huán)形鐵芯，該磁芯的飽和磁感應強度Bs=0．53T，剩余磁感應強度Br=0．5T，居里溫度210℃，磁導率μ=90000。外形尺寸：外徑42mm，內徑29mm，厚l8mm。磁芯有效截面積Ac=0．82cm2。 2)延遲開(kāi)通時(shí)間的選擇根據ZCS的要求選擇0．5μs 3)匝數的計算 根據 式中N為匝數，tb為延遲開(kāi)通時(shí)間，Bs為磁芯的飽和磁密，Ac為磁芯的有效截面積，ULS為加在飽和電感上的電壓，約等于Udc。算得N=3 4)窗口利用率的計算 飽和電感通過(guò)的最大平均電流為50A，按照電流密度KJ為2．5A／mm2設計，繞組截面積Ar=20mm2；窗口面積AW=6．6cm2。 窗口利用率 4 結束語(yǔ) 通過(guò)對高頻電源模塊的主要磁性元件的優(yōu)化設計，并應用在高頻電源的生產(chǎn)中，很好的解決了磁性元件的損耗和發(fā)熱的問(wèn)題，對高頻電源的穩定性有了進(jìn)一步的提高。 |
