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作者：中川威雄 在本文的上篇中，主要從技術(shù)角度分析了富士康是如何榮登世界制造行業(yè)第一的。最近有關(guān)富士康的話(huà)題大多圍繞的是為時(shí)代驕子——美國蘋(píng)果代工。 切削智能手機機殼 眾所周知，富士康現在最大的客戶(hù)是蘋(píng)果公司。有看法認為這是因為蘋(píng)果公司從富士康的艱苦時(shí)代就一直支持其發(fā)展，在最近，蘋(píng)果公司公布的該公司引以為傲的金屬機殼——Unibody的制造也大部分由富士康擔當。極其注重設計和外觀(guān)、追求獨特的蘋(píng)果公司最終找到的，是使用小型加工中心(MC)，利用立銑刀切削不銹鋼和鋁(Al)合金機殼部件的方法。蘋(píng)果公司透露，最近上市的輕巧型智能手機“iPhone5”的鋁合金機殼也基本采用的是這種制造方法，邊緣部分采用了借助昂貴的金剛石工具進(jìn)行精密切削形成鏡面的精工制造方式。 為一天生產(chǎn)數十萬(wàn)件的批量產(chǎn)品切削出全部機殼，在以往的常識來(lái)看是不可想象的事情。硬要采用這種設計的蘋(píng)果公司的執著(zhù)不禁令人感到訝異，但筆者同時(shí)也想對完成了這一重任的富士康的生產(chǎn)技術(shù)以及技術(shù)團隊給予高度評價(jià)。當然，為了完成任務(wù)，富士康購置了數萬(wàn)臺機床，其中大部分都是日本制造。正如在成形品制造上對主要手段——模具制造精益求精一樣，富士康對機床使用的超硬立銑刀工具也嘗試了內部制造，如今已經(jīng)達到了巨大的生產(chǎn)規模。 切削出自由曲面，最后通過(guò)研磨，創(chuàng )造出精美的面和高精度，這正是模具制造的寫(xiě)照。而且，如此大規模的生產(chǎn)，能夠完成的除了富士康，全球恐怕再也找不出第二家。而富士康之所以能夠做到這一點(diǎn)，將畢生精力投入到模具和制造業(yè)的該公司總經(jīng)理徐牧基居功至偉。如果沒(méi)有他，切削機殼或許就無(wú)法實(shí)現。 從深圳搬往內陸 談到富士康，就不能不提深圳市郊外的巨型工廠(chǎng)。這種巨型工廠(chǎng)在深圳郊外的龍華和觀(guān)瀾有兩家，龍華工廠(chǎng)規模尤其之大，甚至有世界最大工廠(chǎng)之稱(chēng)。兩家工廠(chǎng)的占地面積約為231.5萬(wàn)平方米，100多棟廠(chǎng)房林立，最多的時(shí)候員工曾經(jīng)多達40萬(wàn)。受最近人工費飆升的影響，富士康正在逐步把生產(chǎn)基地向內陸遷移，但深圳現在仍然擁有員工30萬(wàn)左右，是富士康的主力生產(chǎn)廠(chǎng)。 包括內陸地區在內，富士康的工廠(chǎng)遍布中國國內的30多個(gè)地方。工廠(chǎng)的用地都是富士康看準未來(lái)發(fā)展的前景，事先在城市郊外購置的大片土地。富士康的業(yè)務(wù)部基本上是為客戶(hù)和產(chǎn)品逐一設置，看起來(lái)就像是工廠(chǎng)分屬各個(gè)業(yè)務(wù)部。工廠(chǎng)從深圳向內陸轉移雖說(shuō)流程復雜，但或許是因為每棟廠(chǎng)房的建設標準都留出了富裕，多數工廠(chǎng)已經(jīng)安裝了既有的生產(chǎn)設備，轉移工作的開(kāi)展頻繁而且快速。 但熟練技術(shù)人員的調配似乎存在難點(diǎn)。因此在未來(lái)，深圳工廠(chǎng)估計還將繼續維持其重要尖端制造基地的地位。 在向內陸工廠(chǎng)轉移的過(guò)程中，生產(chǎn)規模正在擴大的業(yè)務(wù)的轉移似乎進(jìn)展順利。而且，接收工廠(chǎng)用地的龐大著(zhù)實(shí)驚人。每一座都像是日本常見(jiàn)的大型汽車(chē)工廠(chǎng)一樣寬敞。再加上新工廠(chǎng)能夠給內陸地區帶來(lái)眾多的就業(yè)崗位，聽(tīng)說(shuō)地方政府也積極歡迎并伸出了援手。 富士康從2003年開(kāi)始經(jīng)營(yíng)液晶業(yè)務(wù)，其產(chǎn)品得到了大量電子產(chǎn)品顯示裝置的采用。富士康在臺灣創(chuàng )辦起步最晚的液晶企業(yè)——群創(chuàng )(Innolux)的時(shí)候，曾經(jīng)設想過(guò)收購當時(shí)業(yè)績(jì)低迷的日本液晶工廠(chǎng)，但最終還是選擇了從臺灣召集人才的做法。因為具備擁有客戶(hù)資源的優(yōu)勢，群創(chuàng )發(fā)展順利，最近還把臺灣奇美(Chimei)招致麾下，成為了生產(chǎn)規模居世界第三的液晶企業(yè)。 其實(shí)，在創(chuàng )辦群創(chuàng )之后，富士康在液晶業(yè)務(wù)上依然與日企進(jìn)行著(zhù)合作。富士康自然希望借此機會(huì )，取得日本尖端的液晶技術(shù)。對于液晶這種日新月異的技術(shù)，企業(yè)必須要緊跟最前列的步伐，但現如今，富士康單獨開(kāi)發(fā)技術(shù)還比較困難。就這個(gè)意義而言，選擇與夏普的合作和出資也是合情合理。 反應速度驚人 對于快速發(fā)展的大企業(yè)，負面消息是家常便飯�；蛟S是因為來(lái)自臺灣內部的嫉妒，富士康在過(guò)去甚至背上過(guò)掏空臺灣的罪魁禍首的罵名。2010年上半年，深圳工廠(chǎng)接連上演員工跳樓自殺的悲劇，當時(shí)一些報道把原因歸咎在惡劣的勞動(dòng)條件上。其實(shí)在這些報道的背后，除了富士康打算向中國內陸轉移之外，還有富士康與當地企業(yè)和當地政府對立的原因，該公司也因此品嘗到了外資企業(yè)的悲哀。 對此，富士康的郭臺銘采取了關(guān)照全體員工的心理健康、設置跳樓防護網(wǎng)、工資翻番等對策。工資翻番當然也給周邊地區的日資企業(yè)造成了重大影響。日后在內陸建設新工廠(chǎng)時(shí)，郭臺銘也采取了與當地政府聯(lián)手招聘員工等對策。 或許是因為向內陸移轉時(shí)相關(guān)工廠(chǎng)的建設速度過(guò)快，2011年5月，由于在制造鋁合金機殼的拋光工序中對研磨粉的處理不夠充分，一家工廠(chǎng)發(fā)生了粉塵爆炸事故。但之后應對措施的快速著(zhù)實(shí)令人咋舌。那么大規模的工廠(chǎng)改造竟然在基本維持原產(chǎn)量的前提下于短期內完成，而且還實(shí)施了廣泛利用機器人的大幅自動(dòng)化。 關(guān)于機器人，根據媒體的報道，郭臺銘曾在2011年表示“將在數年內引進(jìn)100萬(wàn)臺機器人”，但筆者覺(jué)得，在短期內達成這個(gè)數量似乎有些困難。在筆者看來(lái)，雖說(shuō)富士康不僅自己制造機器人，還在向外部大量購買(mǎi)。工廠(chǎng)內的機器人的確有所增加，但能夠使用機器人的領(lǐng)域目前還僅限于生產(chǎn)加工領(lǐng)域，組裝、檢查領(lǐng)域在未來(lái)都很難實(shí)現大規模采用。這是筆者根據工業(yè)機器人發(fā)達國家日本的經(jīng)驗做出的判斷。 迄今為止，富士康的業(yè)務(wù)規�？焖贁U大，最近還拿下了蘋(píng)果產(chǎn)品的大部分訂單，在外人看來(lái)，該公司的業(yè)務(wù)發(fā)展極其順利。然而，富士康如今面臨著(zhù)快速發(fā)展帶來(lái)的諸多難題，在雷曼危機等危急時(shí)刻，生產(chǎn)也遭遇了與規模成正比的低迷(詳見(jiàn)圖示)。 富士康不能回避的問(wèn)題 但就結果而言，富士康并沒(méi)有受到像其他電子產(chǎn)品企業(yè)那樣嚴重的打擊。有人說(shuō)這是外包生產(chǎn)的優(yōu)勢，也有人說(shuō)這是因為快速做出應對的郭臺銘具備罕見(jiàn)的經(jīng)營(yíng)才能。 另一方面，郭臺銘擴大業(yè)務(wù)的意欲愈發(fā)旺盛，最近甚至打算增加對陷入全球性低谷的液晶業(yè)務(wù)的投資。不過(guò)，在富士康的身上，筆者也發(fā)現了幾個(gè)問(wèn)題，不知這是不是該公司的弱點(diǎn)所在。 首先就是郭臺銘繼承人的問(wèn)題。 富士康采用近似于客戶(hù)業(yè)務(wù)部的體制，積極讓能夠獨立的部門(mén)上市。具體的例子包括開(kāi)發(fā)液晶的奇美電子(Chimei/Innolux)和開(kāi)發(fā)手機的富士康國際控股(FIH)，這兩家公司如今都屬于低迷行業(yè)，經(jīng)營(yíng)并不算順利。無(wú)論是業(yè)務(wù)部還是獨立企業(yè)，如今的經(jīng)營(yíng)都在由創(chuàng )業(yè)者郭臺銘親自進(jìn)行著(zhù)指揮。 而且，按照富士康的體制，一旦發(fā)生問(wèn)題，就連微小的細節也要由郭臺銘直接下達指示，業(yè)務(wù)發(fā)展到如此龐大的規模，就算能力和體力再勝于常人，憑郭臺銘一己之力，估計早晚都會(huì )達到極限。這其實(shí)也是創(chuàng )業(yè)者創(chuàng )下豐功偉業(yè)的企業(yè)的通病，有看法說(shuō)，即便是如今像超人一般的郭臺銘，隨著(zhù)年齡的增加，健康問(wèn)題和繼承人問(wèn)題總有一天會(huì )成為富士康的課題，這種說(shuō)法其實(shí)不難理解。 其次，生產(chǎn)技術(shù)機密能否得到保護，也是無(wú)法回避的問(wèn)題。 富士康在中國大陸是名副其實(shí)的最尖端高科技企業(yè)。在美國擁有的專(zhuān)利數量也能排進(jìn)前十。生產(chǎn)的幾乎都是世界一流企業(yè)的產(chǎn)品�？吹皆谧约荷磉叢粩鄩汛蟮母皇靠�，中國的企業(yè)家自然也想創(chuàng )辦同樣的業(yè)務(wù)，如今，他們都在虎視眈眈地等待機會(huì )。在未來(lái)，即使下面的格局成為現實(shí)，也無(wú)需大驚小怪。 “不僅富士康的競爭對手與當地政府聯(lián)手，作為該公司客戶(hù)的發(fā)達國家企業(yè)為了降低價(jià)格，也采取分散采購的戰略，支持新進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。然后，在客戶(hù)的協(xié)助下，生產(chǎn)技術(shù)出現外流，中國資本的競爭對手將由此誕生”。 或許是為了提防這種現象，最近富士康對信息管理變得極為嚴格，甚至禁止向公司外部發(fā)送郵件和攜帶個(gè)人電腦上班。在工廠(chǎng)里，生產(chǎn)設備去掉了制造商的銘牌，市售的生產(chǎn)設備名稱(chēng)似乎是重要的企業(yè)秘密，這或許也是上述對策中的一項。 第三，通往全面ODM的道路并不平坦。 恕筆者再說(shuō)一次，富士康是從代工生產(chǎn)注射成形部件起家的公司，該公司自身的品牌僅限于連接器。既然是代工生產(chǎn)，產(chǎn)品策劃、設計、試制、功能確認大多是客戶(hù)的工作，就代工生產(chǎn)機械部件來(lái)說(shuō)，富士康的主要工作是在拿到指定了材料的設計圖紙后，按照要求進(jìn)行生產(chǎn)。因此，富士康在制造方面擁有高超的技術(shù)和經(jīng)驗。而且對IT技術(shù)運用自如，甚至可以說(shuō)在日本人引以為傲的“精巧”技術(shù)上也毫不遜色。 人們往往以為只要精通加工技術(shù)，設計新產(chǎn)品的功夫自然了得，但現實(shí)并非如此。因為生產(chǎn)加工技術(shù)強大，富士康經(jīng)常能夠在爭取訂單上處于有利位置。但單純依賴(lài)OEM的話(huà)，利潤率只會(huì )越來(lái)越低，這樣一來(lái)，我們也就可以理解富士康急于全面發(fā)展ODM的心情。但實(shí)際上，培養能夠開(kāi)展ODM的人才卻相當困難。 另一方面，隨著(zhù)客戶(hù)要求水平的提高，不能像過(guò)去一樣只需購買(mǎi)設備就能制造的例子也越來(lái)越多。解決這個(gè)問(wèn)題與克服ODM的困難一樣，都需要自身具備技術(shù)開(kāi)發(fā)實(shí)力。在這一方面，人才培養同樣必不可少，富士康必須要做好耗費大量時(shí)間和金錢(qián)的心理準備。新技術(shù)開(kāi)發(fā)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)更是如此，單純依靠過(guò)去的臺灣人才不足以滿(mǎn)足需要。 因此，富士康雖然在臺灣擁有研究開(kāi)發(fā)機構，但要想像日企一樣源源不斷地拿出成果，還需要很長(cháng)的一段時(shí)間。 第四：人才管理難題亟待解決。 富士康是中國臺灣最大的企業(yè)，生產(chǎn)工廠(chǎng)雖然位于中國大陸，但工廠(chǎng)的管理職位起用的是臺灣的優(yōu)秀人才。而占絕大多數的工人都是中國大陸的農民工。如上所述，需要熟練工的模具部門(mén)會(huì )把招到的工人送往專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓學(xué)校進(jìn)行培訓。而且還設置了教授高級技術(shù)和管理方法的員工進(jìn)修所。 不過(guò)，與進(jìn)入中國大陸的日企一樣，在工廠(chǎng)之中，不同身份的薪資之差相當懸殊。更何況臺灣人與大陸人同文同種，差別看上去也似乎更加明顯。雖說(shuō)富士康是大企業(yè)，待遇好于周?chē)钠渌�，但員工對差距心存不滿(mǎn)也是人之常情。尤其是最近中國沿海地區的工資呈上漲趨勢，在當地，優(yōu)秀人才炙手可熱，只要開(kāi)出兩倍以上的工資，人才就會(huì )跳槽。出于這個(gè)原因，中國名牌大學(xué)畢業(yè)生的穩定性相當差，為了今后的發(fā)展，確保和培養優(yōu)秀人才將成為必不可少的手段。 富士康的工人數量就是一個(gè)字“多”。雖說(shuō)分散于多家工廠(chǎng)，但每家工廠(chǎng)的規模都十分龐大，員工超過(guò)10萬(wàn)的工廠(chǎng)也不止一家。因為多數工人都是年輕的農民工，所以工廠(chǎng)設置了單身宿舍。因為離職率高，每天聘用的人數都高達2000～3000人。這些工人形成了在計劃生育政策下出生的單身年輕人的龐大集團，穩定地管理宿舍和生活起居的困難恐怕非同尋常。 最近，由地方政府負責招聘和管理工人，由保安公司負責警衛的情況也開(kāi)始出現。有報道稱(chēng)，因為不滿(mǎn)日常生活，工廠(chǎng)里甚至出現了集團暴力糾紛。包括勞動(dòng)者的權利意識、龐大的獨身者集團、共同生活的居住環(huán)境、對外資企業(yè)的排斥在內，無(wú)法輕易消除這些不安因素是富士康面臨的難點(diǎn)。而且，為防止泄露客戶(hù)機密而實(shí)施的嚴格管理也是引發(fā)騷亂的原因，解決起來(lái)非常棘手。 學(xué)習日本企業(yè)的生存之道 對于富士康這種以制造為專(zhuān)業(yè)擴大業(yè)務(wù)范圍的企業(yè)來(lái)說(shuō)，日本估計是羨慕的對象。在這些企業(yè)看來(lái)，在日本，想要的高科技技術(shù)應有盡有，只要利用這些技術(shù)，就能實(shí)現無(wú)窮無(wú)盡的發(fā)展，但現實(shí)之中，日本的電子產(chǎn)品企業(yè)卻持續低迷，走上了裁員之路�？吹饺绱司置�，這些企業(yè)恐怕一直都在干著(zhù)急，在心中默念：“要是與我們合作，明明就可以渡過(guò)難關(guān)”。在今天，就算有日本人覺(jué)得可以效仿日本的某家汽車(chē)企業(yè)，借助外國資本重建經(jīng)營(yíng)也不足以為奇。 富士康等臺企希望與日企合作有其自身的理由。日本的制造技術(shù)的確出色，追趕起來(lái)并不輕松。如果日本不教，那就花費大量的時(shí)間和金錢(qián)，自己努力開(kāi)發(fā)技術(shù)。但等到耗費時(shí)間和金錢(qián)開(kāi)發(fā)出來(lái)的時(shí)候，技術(shù)就已經(jīng)過(guò)時(shí)了。因此，富士康必須要培育出自身具備開(kāi)發(fā)能力的技術(shù)人員，在培養出自己的人才之前，同樣的嘆息還將重演。 過(guò)去的日本也曾有過(guò)同樣的苦惱。戰敗后，在模仿歐美發(fā)達國家的過(guò)程中，日本迎來(lái)了高速成長(cháng)期，經(jīng)濟突飛猛進(jìn)。之后，技術(shù)上可以模仿的東西越來(lái)越少，要想贏(yíng)得企業(yè)之間的競爭，只有提升自身技術(shù)一條道路可走。那段時(shí)期估計長(cháng)達20年以上。其間，日本積累了技術(shù)開(kāi)發(fā)的經(jīng)驗，培養出了大量的人才。 在發(fā)展中國家，即便是優(yōu)秀人才，在挑戰新事物的時(shí)候，表現往往也顯得稚嫩。日本人或許沒(méi)有意識到，在沒(méi)有模仿對象的時(shí)間里，日本人學(xué)到的本領(lǐng)與如今發(fā)展中國家的技術(shù)人員有著(zhù)千差萬(wàn)別。在不知不覺(jué)之間，日企已經(jīng)具備了在日常工作中開(kāi)發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品的經(jīng)驗。 這不是像MOT(技術(shù)經(jīng)營(yíng))一樣可以通過(guò)講座學(xué)會(huì )的知識。其實(shí)，我們幾乎從沒(méi)聽(tīng)說(shuō)哪家韓國著(zhù)名的電子和汽車(chē)企業(yè)創(chuàng )造出了革命性的新技術(shù)和新產(chǎn)品�？偠灾�，這應該是需要在每天的工作中親自體會(huì )，凝聚成企業(yè)文化，由后輩代代繼承的經(jīng)驗。在日本，這樣的文化已經(jīng)滲透到了中小企業(yè)。 無(wú)論富士康的規模多么龐大、實(shí)力多么強大，培養這樣的文化也需要漫長(cháng)的時(shí)間。因此該公司才想到了與日企合作，構建雙贏(yíng)關(guān)系的近路。雖然日企不愿掏出看家技術(shù)的心情可以理解，但是，如果日企憑借一己之力已經(jīng)無(wú)法實(shí)現更大的發(fā)展，在自身技術(shù)還沒(méi)過(guò)保鮮期的時(shí)候，與海外企業(yè)合作應該也是不錯的選擇。留出余力進(jìn)行新一輪技術(shù)開(kāi)發(fā)或許是日本制造產(chǎn)業(yè)的一條出路。 累到趴下為止 在多重困境下，日本制造業(yè)希望向海外生產(chǎn)求出路的想法完全可以理解。幸運的是，在今后很長(cháng)一段時(shí)間內，地緣相近的東亞都將是帶動(dòng)世界經(jīng)濟發(fā)展的車(chē)頭。在東亞各國中，最重要的國家中國是日本最大的貿易對象，但同時(shí)也是一個(gè)棘手的對象。 富士康在中國大陸的地位相當重要，今后估計還將繼續扎根在中國大陸發(fā)展。中國臺灣對日本極其親近�？紤]到日企的未來(lái)，與臺企富士康建立良好的關(guān)系或許也是一個(gè)選擇。 我們看到了過(guò)去歐美先進(jìn)工業(yè)國家制造業(yè)衰敗的過(guò)程�？粗�(zhù)飛速發(fā)展的富士康，筆者雖然覺(jué)得技術(shù)開(kāi)發(fā)實(shí)力的差距不會(huì )輕易縮小，但也切身感受到既有制造技術(shù)正遭遇著(zhù)急速追擊。筆者擔心在不遠的將來(lái)，日本的制造業(yè)將衰敗到無(wú)人問(wèn)津的程度。 我們要想維持現在富裕的生活，日本的制造業(yè)就必須永遠站在世界的頂峰。為此，企業(yè)首先要拼盡全力提高收益，而對于增加收益，相關(guān)的國家大方針必不可少。如今的日本政治究竟能有多大的指望呢？每當談起富士康的時(shí)候，對于日本制造業(yè)嚴峻現狀的擔憂(yōu)都不禁浮上筆者心頭。 來(lái)源： 投資者報 |
